一、可迅速形成高溫區(qū)，穩(wěn)定地維持層燃、氣化燃燒及懸浮燃燒狀態(tài)，煙氣在高溫爐膛內停留時間長，經多次配氧，燃燒充分，燃料利用率高，可從根本上解決冒黑煙的難題。二、與之配套的鍋爐，煙塵排放原始濃度低，可不用煙囪。三、張家口下花園顆粒燃料燃燒連續(xù)，工況穩(wěn)定，不受添加燃料和捅火的影響，可保證出力。四、自動化程度高，勞動強度低，操作簡單、方便，無需繁雜的操作程序。五、張家口下花園燃料適用性廣，不結渣，完全解決了生物燃料的易結渣問題。六、由于采用了氣固相分相燃燒技術。七、從高溫裂解燃燒室送入了氣相燃燒室的揮發(fā)份大多是碳氫化合物，適合低過氧或欠氧燃燒，呆達無黑煙燃燒及完全燃燒，可有效地抑制“熱力——NO”的產生。八、在高溫裂解過程中，處于缺氧狀態(tài)，此過程可有效地制止燃料中氮轉化為有毒的氮氧化物。九、保護環(huán)境，生物質燃料燃燒污染物排放主要為少量的大氣污染物及可綜合利用的固體廢棄物。目前全國各地紛紛禁煤，因此這是張家口下花園生物質顆粒受歡迎的先決條件。十、生物質燃料代替煤等常規(guī)能源，能減少大氣污染物的排放量，有效改善城鄉(xiāng)空氣環(huán)境質量。生物質燃料中硫的含量不到煤炭的1/10，其替代煤燃燒能有效地減少大敢吐氧化硫的排放量；由于生物質在燃燒過程中排出的CO2與其生長過程中光合作用中所吸收的一樣多，所以從循環(huán)利用的角度看，生物質燃燒對空氣的CO2的凈排放為零。煤炭與生物固定燃料的污染物燃燒排放比較見表。

張家口下花園不結焦顆粒燃料質料從散料到顆粒料的加工進程。其作業(yè)流程能夠分為如下9個進程：1，運輸不結焦顆粒燃料散料的貨車進廠張家口下花園不結焦顆粒燃料散料通過貨車運到工廠，并且依據(jù)原資料的物理特征被運送到4個不同的地點：大塊料堆場、大塊料暫時堆場、小塊料或鋸沫堆場，直接開始后續(xù)加工處理。2，原木剝皮原木被送入剝皮機，剝皮機將原木固定后擊打，以除去樹皮。剝皮后樹皮被放在一邊，并作為烘干機的燃料，在隨后的加工進程中運用。3，大塊料破碎原木或者大塊的不結焦顆粒燃料散料----來自可持續(xù)的森林的低價值不結焦顆粒燃料質料，這些質料需要破碎為更小的碎片，這樣它們就能夠被粉碎成制造顆粒所需的精細資料。在破碎機內部，多個刀片旋轉并將大塊不結焦顆粒燃料質料切割成大約10毫米長、3毫米厚的小塊料。破碎后的小塊料被送入木片堆，預備進行挑選。4，對小塊料進行挑選和過濾小塊料可能包含沙子、剩余的樹皮、石頭等會影響顆粒制造的廢物。這些小塊料通過一個篩分機，篩除掉廢料，只留下到達要求尺度的小塊不結焦顆粒燃料質料。5，烘干進入顆粒制造進程之前，木片的濕度有較嚴格的要求。過高或過低的水分都會對不結焦顆粒燃料顆粒料的質量構成影響。小塊不結焦顆粒燃料質料進入一個大的滾筒里，由之前剝皮機搜集的拋棄樹皮驅動的加熱器中發(fā)生的熱空氣進行加熱。小塊不結焦顆粒燃料質料被一個大電扇吹著通過滾筒，為錘式粉碎機做好預備。6，不結焦顆粒燃料錘式磨錘式磨內有一個旋轉軸，裝有一系列錘子。小塊料被送入錘式磨，并將其粉碎成細粉狀物質，用于制造顆粒。7，制造不結焦顆粒燃料顆粒通過錘式磨破碎后的不結焦顆粒燃料粉被送入顆粒機。在里面，一個旋轉的手臂將粉末狀的質料壓過一個有許多小孔的格柵。強烈的壓力加熱不結焦顆粒燃料粉狀質料，協(xié)助它通過金屬環(huán)染料上的孔結合在一起，構成緊縮的張家口下花園不結焦顆粒燃料顆粒。8，冷卻從顆粒機出來的新鮮溫度較高，且冒著濕汽，在運離現(xiàn)場之前需要放置一段時間以冷卻。它們被轉移到低溫下的大型貯存筒倉中，這樣顆粒料就能夠冷卻和硬化，預備裝運。9，加工廠內存儲廠內存儲是裝運前的然后一個階段。通過特殊設計和建造的貯存圓頂被用來貯存不結焦顆粒燃料顆粒料成品