經(jīng)分析認(rèn)為產(chǎn)生氣泡的主要原因有:1 混凝土中摻入外加劑的引氣作用會(huì)導(dǎo)到混凝土中含氣量增加,如果不能有效排出,會(huì)導(dǎo)致混凝土剪力墻表面產(chǎn)生氣泡。　2 ，混凝土中摻合料的多少也會(huì)影響氣泡數(shù)量的增減,目前西安地區(qū)的商品混凝土都摻有粉煤灰,粉煤灰會(huì)導(dǎo)致混凝土的粘度增加,影響氣泡的排出,故商品混凝土中摻合料較多也是導(dǎo)致氣泡產(chǎn)生的原因。3， 大鋼模使用機(jī)油做脫模劑,粘度很大,施工中又涂刷不均,局部太厚,影響氣泡上升,限制了表面氣泡的排出,而用竹膠板時(shí)氣泡相對(duì)較少。同時(shí)鋼大模板封閉太嚴(yán),表面排氣困難。4 ，操作工人振搗時(shí)間不足(此類混凝土的振搗時(shí)間應(yīng)比普通混凝土長(zhǎng)),插振點(diǎn)不均勻,未按操作規(guī)程進(jìn)行。通過對(duì)上述各種因素的分析,計(jì)對(duì)本工程采取了以下防治措施。1 與商品混凝土廠家商量,對(duì)混凝土配合比進(jìn)行了調(diào)整,調(diào)整后的混凝土水泥用量和砂率略有增加,粉煤灰摻量減小,混凝土粘度降低。詳見表1: 加強(qiáng)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制,努力降低實(shí)際生產(chǎn)與試驗(yàn)之間的偏差。生產(chǎn)混凝土的過程中要及時(shí)做好材料含水率檢測(cè),隨時(shí)調(diào)整生產(chǎn)配合比,確保用水量和砂率與試配情況一致。2： 嚴(yán)格控制混凝土澆筑過程中的分層下料厚度,要求剪力墻混凝土下料厚度不超過300mm。施工過程中用10鋼筋刷上黑白相間的分格作為標(biāo)尺插入模板內(nèi)控制下料厚度,并給班組配手電筒以便于觀察?！?： 重視混凝土的振搗,從控制振搗時(shí)間、振搗半徑、振搗方法入手,注意總結(jié),優(yōu)選一套振搗效果 的操作工藝。由于適當(dāng)延長(zhǎng)了振搗時(shí)間,混凝土墻澆到上層時(shí)會(huì)產(chǎn)生一層較厚的浮漿,在墻體大鋼模拆除后要及時(shí)鑿除浮漿層(約20~30mm厚)。由于澆砼后有氣泡是不銹鋼橋梁護(hù)欄生產(chǎn)中比較常見的問題，對(duì)于這個(gè)問題要按照以上的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，這樣的話就能夠處理得當(dāng)，實(shí)現(xiàn)更加和穩(wěn)定。

將道路在斷面上停止縱向分隔，使機(jī)動(dòng)車，非機(jī)動(dòng)車和行人分道行駛，進(jìn)步了道路交通的平安性，改善了交通次序。橋梁護(hù)欄的阻攔功用：橋梁經(jīng)過橋梁護(hù)欄能夠阻攔不良的交通行為，阻攔試圖橫穿馬路的行人或自行車或機(jī)動(dòng)車輛。橋梁鍍鋅防拋網(wǎng)的外表處置？在熱鍍鋅之前必需堅(jiān)持一個(gè)無(wú)氧化物和其他臟物存在的干凈的純鐵活性外表。這種辦法是先由酸洗的辦法把經(jīng)退火的護(hù)欄網(wǎng)網(wǎng)片的外表氧化鐵皮肅清，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨和氯化鋅混合組成的溶劑停止維護(hù)，從而避免防拋網(wǎng)再被氧化。假如采用濕法熱鍍鋅：網(wǎng)片的外表的溶劑不經(jīng)烘干（即外表還是濕的）就進(jìn)入起外表掩蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液停止熱鍍鋅。此辦法的缺陷是：只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。說(shuō)起橋梁護(hù)欄網(wǎng)想必我們一點(diǎn)都不陌生，我們外出旅游或許玩耍，隨處可見的便是橋梁護(hù)欄網(wǎng)了吧！或許我們或許沒怎樣注意，正是這個(gè)橋梁護(hù)欄網(wǎng)為我們的平安保駕護(hù)航，為了防止人不當(dāng)心落水的事端發(fā)作，從而我們才研發(fā)了這款產(chǎn)品。