堆焊工藝方法在堆焊前先將明弧堆焊焊絲穿過送絲輪和導(dǎo)電嘴，焊槍接電源正極，基材接電源負(fù)極，通電后焊絲先與基材之間形成電弧，隨焊槍擺動(dòng)向前焊接，電弧開始在焊絲與基材之間產(chǎn)生，進(jìn)人穩(wěn)定焊接過程。在堆焊過程中，焊槍的擺動(dòng)寬度應(yīng)大于焊絲直徑的4倍以上，以避免擺動(dòng)過寬造成焊道兩側(cè)熔深過大，擺寬過窄造成成形不良。堆焊過程中的易損件，如導(dǎo)電嘴、江蘇無(wú)錫送絲輪應(yīng)及時(shí)更換，否則會(huì)導(dǎo)致送絲不暢，而產(chǎn)生斷弧。焊絲的干伸長(zhǎng)度要適中，不能過長(zhǎng)或過短(一般25mm)。過長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致焊道不直，影響焊縫成形；過短會(huì)導(dǎo)致斷弧，影響連續(xù)焊接和板的質(zhì)量。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，我們采用四頭堆焊板工藝，同時(shí)用四臺(tái)焊機(jī)堆焊。采用這種方法能提高生產(chǎn)效率，降低成本。如堆焊規(guī)格為1500mmx3500mm的Q235鋼板，當(dāng)選用2.8mm焊絲，堆焊4mm厚度時(shí)，大約只需要3.5h，一人操作即可完成整張板的焊接。同時(shí)焊接過程中采用壓力水冷技術(shù)，既可提高冷卻速度，也可提高板的硬度和。焊接速度的選擇：從堆焊成形角度講，焊接速度太小時(shí)，由于線能量過大熔化了較多的金屬，使熔化金屬向焊縫兩邊流淌，影響焊縫成形，同時(shí)容易造成邊緣部分與基材間產(chǎn)生未融合的缺陷；焊接速度太大時(shí)，會(huì)使堆焊層中間下凹或者薄厚不均勻。通過多次試驗(yàn)，我們選擇的焊速一般在10~15mm/s之間，隨著焊接電流的增加，焊速也略有增加。此外，焊速還影響堆焊層厚度，焊速越快，堆焊層越薄。所以在實(shí)際堆焊時(shí)，應(yīng)綜合考慮多方面因素來(lái)選擇焊速。復(fù)合耐磨鋼板

正常失效的葉片磨面形貌觀察表明：常用葉片磨面受彈丸的切削作用和沖擊作用而造成的切削痕跡、江蘇無(wú)錫同城裂紋和剝落坑比試制葉片嚴(yán)重的多，因而其耐磨性比試制葉片低；磨面形貌差異的原因是由于這兩種復(fù)合耐磨鋼板葉片的共晶碳化物形態(tài)和分布的特征不同以及葉片的硬度不同而造成的。北京耐默科技有限公司是一家專門從事堆焊雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼板、江蘇無(wú)錫同城堆焊藥芯耐磨焊絲材料研發(fā)、江蘇無(wú)錫同城生產(chǎn)與銷售，以及各類抗磨損技術(shù)服務(wù)的高新科技型企業(yè)。生產(chǎn)的耐磨復(fù)合鋼板、江蘇無(wú)錫同城復(fù)合耐磨鋼板、江蘇無(wú)錫同城雙金屬耐磨襯板、江蘇無(wú)錫同城高鉻堆焊鋼板、江蘇無(wú)錫同城堆焊復(fù)合鋼板、江蘇無(wú)錫同城碳化鉻耐磨板的綜合性能均達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。復(fù)合耐磨鋼板