隨著鋼管繼續(xù)進人變形區(qū)，其內壁開始與頂頭接觸，實現二次咬入，進入減壁區(qū)。這是鋼管變形的主要區(qū)域。從二次咬入到充滿整個變形區(qū)，鋼管在孔型與頂頭的間隙中進行減徑而產生延伸。鋼管在減壁的過程中并非整個斷面都是均勻的。
合金管堅度和硬度都是比較高的，有的時候接近完美，被廣泛用在建筑和管道行業(yè)，為我國的經濟建設作出了比較大的成就。在購買合金管的時候一定要注意它的材質，那么合金管材質都有哪些呢。
合金只是指一種以上金屬元素組成的材料。合金管常見的是鐵合金，也許是鐵鉻合金，或者鐵鎳合金（貴）。其他的比如鋁合金(輕)，銅合金(導熱好)。還要具體看合金管材質，要看用在什么地方的合金管。
材質主要包括：16-50Mn、27SiMn、20-40Cr、12-42CrMo、16Mn、12Cr1MoV、T91、27SiMn、30CrMo、15CrMo、20G、Cr9Mo、10CrMo910等等。
而16Mn屬于低合金鋼管
鑫森通達無縫鋼管(無錫市分公司)建立了完善的 沖壓片生產研發(fā)系統,實現了 沖壓片從原材料進廠到銷售出廠所有環(huán)節(jié)的科技化,表單化,數據化管理.制造出讓客戶滿意的 沖壓片產品.
高精度冷拔無縫鋼管內外表面質量缺陷的解析
冷拔無縫鋼管具有內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點，主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件。
生產冷拔無縫鋼管的工業(yè)控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。
冷拔無縫鋼管在生產處理過程中很容易出現一些缺陷性問題，這都會直接導致冷拔無縫鋼管在性能方面的要求，甚至會在使用過程中產生一定的危險性，比如：裂紋、內折、外折、軋破、離 層、結疤、拉凹、凸包等。所以在對冷拔無縫鋼管進行生產過程中一定要盡量避免出現這些缺陷問題。
產生原因：
①由于冷拔無縫鋼管管坯的表面缺陷或內部缺陷所帶來的。
②生產過程中產生的，如軋制工藝參數設計不正確，模具表面不光滑，潤滑條件不好，孔型設計及調整不合理。
③管坯(冷拔無縫鋼管)在加熱軋制，熱處理以及矯直過程中，如果因為加熱溫度控制不當，變形不均勻，加熱冷卻速度不合理或矯直變形量太大而產生過大的殘余應力，那么也有可能導致冷拔無縫鋼管產生表面裂紋。
導致冷拔無縫鋼管在生產過程中產生的缺陷的原因有很多，對于冷拔無縫鋼管的性能等方面都產生非常大的影響。所以冷拔無縫鋼管廠家在進行生產過程中一定要避免這些情況的出現。
高精度冷拔精密鋼管是一種新型高技術節(jié)能產品。,高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源 所謂高精度冷拔無縫鋼管是指內、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精等特點
熱軋與冷拔無縫鋼管精密度與硬度的區(qū)別
一.分類不同：熱軋無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐無縫鋼管，高壓鍋爐無縫鋼管、合金無縫鋼管、不銹無縫鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它無縫鋼管等。冷拔《軋》無縫鋼管除分一般鋼管、低中壓鍋爐鋼管、高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、其它無縫鋼管外，還包括碳素薄壁鋼管、合金薄壁鋼管、不銹薄壁鋼管、異型鋼管。
二、度不同： 熱軋無縫鋼管外徑一般大于 32mm，壁厚2.5-75mm，冷拔無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷拔無縫鋼管比熱軋無縫鋼管尺寸精度高。 這也正是冷拔無縫鋼管比熱軋無縫鋼管價格高的原因之一。
三、硬度不同 ：熱軋無縫鋼管的自由扭轉剛度比冷拔無縫鋼管高，所以熱軋鋼管的抗扭性能要優(yōu)于冷拔無縫鋼管。
