質(zhì)量檢測:螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規(guī)定的要求。直縫鋼管的質(zhì)量檢測方法如下:1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續(xù)簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內(nèi)容，主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規(guī)和放大鏡等工具進行檢。若焊縫表面出現(xiàn)缺陷，焊縫內(nèi)部便有存在缺陷的可能。2、物理方法的檢驗:物理的檢驗方法是利用一些物理現(xiàn)象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內(nèi)部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓容器的強度檢驗:受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產(chǎn)品不用排水處理，對于排水困難的產(chǎn)品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的技術(shù)措施，以防試驗過程中發(fā)生事故。4、致密性檢驗:貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗方法有:煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現(xiàn)象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S-靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規(guī)定屈服度小值(Q235為235Mpa)的選取。 穩(wěn)壓時間:D<508試驗壓力保持時間不少于5秒; D508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環(huán)向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經(jīng)常溫擠壓成型，以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

執(zhí)行標準：

依據(jù)API SPEC 5L管線鋼管規(guī)范、GB/T9711-2011、AWWA C200、ASTM A252、ASTM A53、DIN1626、SY/T5037石油天然氣輸送管道標準生產(chǎn)和檢驗

適用范圍：

石油天然氣工業(yè) 化學工業(yè) 電力工業(yè) 可燃性流體和非可燃性流體輸送管道用和建設(shè)結(jié)構(gòu)用 給排水工程 城市建設(shè)等。

螺旋鋼管產(chǎn)品說明：螺旋鋼管生產(chǎn)工藝:是一帶鋼卷為原材料,經(jīng)常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋焊接鋼管。螺旋鋼管的特點:直縫鋼管生產(chǎn)工藝簡單,生產(chǎn)效率高,成本低等。螺旋鋼管的強度一般比直縫鋼管高,能用較窄的材料生產(chǎn)管徑較大的螺旋鋼管,還可以用同樣寬度的帶鋼生產(chǎn)不同管徑的螺旋鋼管。

很多的人對于螺旋鋼管的堆放都是一知半解，其實螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保的前提下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕，下面螺旋焊管生產(chǎn)廠家專業(yè)人 員為您簡單介紹四點螺旋焊管的堆放注意事項，希望對您有所幫助。

   1、螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形，禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品。

   2、垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m。

   3、露天堆放應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹。

   4、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形。