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耐磨鋼板不單指的是金屬板材，有時候也會有塑料板，比如說耐磨板，它是一種典型的通過將高分子粉末高溫模壓成型的耐磨板。在進行制作的時候，首先是關于耐磨板的選材，因為原材料的優(yōu)劣決定了板材產品的品質，所以盡量選用高分子量500萬以上優(yōu)質的原材料加以科學的配方，合理的工藝才能得到優(yōu)質的產品。
在進行配料之前，要先檢驗耐磨板原材料的各項性能指標是否滿足技術要求，然后按確定的配方比例加入各種添加劑放入高速混料機；在一定的壓力、溫度下混合好配料，充分排出原料中的水分。如果板材的顏色有要求的話，還得根據(jù)顏色的要求添加相應的顏料。
隨后將已經混合好的原材料裝入模具中，并施加一定的壓力以便于排出原料中的空氣，加高溫使模具中的物料塑化成透明糊狀體，保持一定的溫度和壓力使之充分塑化。經充分塑化后，逐漸將溫度降低，同時加高壓，溫度越低所加的壓力越大，直到達到工藝的要求。
成型的耐磨板可以從模具中取出，并經過人工后入庫待運，由于耐磨板板具有優(yōu)異的防粘性和耐磨性，因此受到很多用戶的青睞，將其運用到各個行業(yè)領域中，并且在實際應用中充分發(fā)揮除了功效。
耐磨鋼板使用大型中板軋機和熱連軋機生產，因此生產效率高，供貨速度快。產品幅面大，厚度自由組合。不銹鋼覆層厚度0.5mm以上均能生產。由于受軋鋼壓縮比的限制，熱軋生產尚不能生產厚度50mm以上的復合鋼板，也不方便生產各種小批量、圓形等特殊形狀的復合板。熱軋復合板的優(yōu)勢6、8、10mm的薄規(guī)格復合板。在熱連軋條件下，能夠生產復合卷板，降低生產成本，滿足更多的用戶需求。
在當前技術條件下，熱軋工藝不能直接生產鈦、銅、鋁等有色金屬復合板。綜上所述，兩種迥然不同生產工藝各具特點，同時存在和發(fā)展，滿足不同用戶的千差萬別的需求。
耐磨復合板生產制作過程中還采用優(yōu)異的熱硫化工藝，將增韌耐磨陶瓷和橡膠硫化在一起，構成方形橡膠復合體，在依靠焊接或者高強度粘結劑黏貼(二合一)方式固定在設備的防護面上，形成堅固且有緩沖力的防磨層。
它結合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖及抗疲勞性能方面的優(yōu)點，可以很好地解決大塊物料輸送過程中的設備防磨問題。橡膠的加入，除具有良好的抗磨損和防腐蝕作用外，也能防止因物料聚集造成停產和降低噪聲。
耐磨復合板主要應用于火力發(fā)電廠的輸煤、排灰系統(tǒng)及冶金鋼鐵業(yè)的輸料、配料料倉、料斗等設備，可以解決因物料落差大，沖擊力強，導致配料輸送系統(tǒng)使用壽命低的問題；同時，橡膠復合襯板能扭曲、劃割，適應于各種異型設備的安裝。
耐磨復合板兼?zhèn)淞颂沾傻母吣湍バ院拖鹉z的抗沖擊性，適用于物料輸送系統(tǒng)設備的防磨。如落煤斗、落煤管、球磨機進出口管等。還可適用于火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)及冶金、鋼鐵系統(tǒng)的燒結廠的輸料、配料系統(tǒng)的料斗、料倉等落差高、沖擊大的部位上。通過改變橡膠的配方，可以獲得具備特殊性能的耐磨陶瓷襯板，用于不同環(huán)境和工況的設備防磨。
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