產(chǎn)品簡(jiǎn)介：江蘇無(wú)錫鋼筋籠繞筋機(jī)，是集盤(pán)條原料放線、鋼筋矯直、繞筋成型、滾焊成型功能有機(jī)組合于一體，采用數(shù)字自動(dòng)化程序，生產(chǎn)加工鋼筋籠的專(zhuān)用設(shè)備。廣泛應(yīng)用于建筑，鐵路，高速公路，橋梁等基礎(chǔ)工程設(shè)施。優(yōu)勢(shì)： 1.PLC變頻控制2.繞筋間距.速度無(wú)極可調(diào)3.本機(jī)參數(shù)有自動(dòng)存儲(chǔ)功能4.可遠(yuǎn)距離遙控使用，遠(yuǎn)達(dá)50米內(nèi)控制 方便使用與維護(hù)：1、首先檢查電路是否正確接入并接地 ，是否安裝漏電保護(hù)裝置。該設(shè)備采用380V 50Hz的三相交流電源。接通電源，按啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，先點(diǎn)動(dòng)，再試運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查輥輪運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常并及時(shí)排除。2、定期檢查各部位連接處的螺栓、皮帶、鏈條有無(wú)松動(dòng)，排查各潤(rùn)滑點(diǎn)，其潤(rùn)滑油脂是否足夠，及時(shí)給軸承、鏈條涂抹黃油，使其充分潤(rùn)滑。減速機(jī)加注40#－50#機(jī)械油，每工作3000小時(shí)，及時(shí)清洗換油一次，加注新油不超過(guò)1.5kg。3、制作骨架時(shí)，不要將剛焊接的部位停留在橡膠上，以保障膠輥外觀質(zhì)量。4、每次開(kāi)機(jī)前，查看有無(wú)障礙物與險(xiǎn)情，排除后進(jìn)行繞筋工作。5、使用過(guò)程中，隨時(shí)注意觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，待故障排除后，方可繼續(xù)工作。6、工作完畢清理場(chǎng)地，將機(jī)器擦拭干凈，在運(yùn)動(dòng)件上涂上潤(rùn)滑油。7、及時(shí)進(jìn)行維修、維護(hù)保養(yǎng)、更換易塤件。

操作：鋼筋籠全長(zhǎng)9米時(shí)一般用兩根過(guò)渡箍，纏繞筋起點(diǎn)位置為前端，在前端外套入一個(gè)過(guò)渡箍，避免在纏繞區(qū)內(nèi)。末端在鋼筋籠尾部膠輥靠前面位置套入一個(gè)過(guò)渡箍，當(dāng)纏繞筋工作到附近時(shí)，用手掌推動(dòng)過(guò)渡箍向后移動(dòng)，(注意：不能用手抓過(guò)渡箍，此時(shí)過(guò)渡箍是旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，容易對(duì)人造成傷害。)直止過(guò)渡箍退出鋼筋籠。前端過(guò)渡箍也可如此。鋼筋籠12米以上，或者單節(jié)鋼筋籠較重時(shí)，骨架中間加焊1、2圈纏繞筋替代第三個(gè)過(guò)渡箍?；蛑苯又虚g開(kāi)始繞筋，另半截籠前面向中間纏繞連接完成。所以三個(gè)過(guò)渡箍的中間一個(gè)箍應(yīng)置放在中間靠后面的地方，借以減少?zèng)_擊振動(dòng)。退出輥輪并過(guò)渡到后面輥輪的方法--將過(guò)渡箍向后面推壓，讓過(guò)渡箍順膠輥旋轉(zhuǎn)到上面直到全部退出。準(zhǔn)備臺(tái)架；若采用骨架直接滾進(jìn)輥輪內(nèi)檔(小型鋼筋籠)，骨架制作臺(tái)架高度與設(shè)備同高。機(jī)器上骨架制作過(guò)程；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩輥輪上，將一根主筋抬放于輥輪長(zhǎng)度上方，調(diào)整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉(zhuǎn)至上方再補(bǔ)焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉(zhuǎn)動(dòng)膠輥，抬二根主筋準(zhǔn)備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉(zhuǎn)方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉(zhuǎn)，應(yīng)注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，江蘇無(wú)錫鋼筋籠繞筋機(jī)可將骨架旋轉(zhuǎn)在對(duì)面位置或錯(cuò)開(kāi)幾根位置后再開(kāi)始分度焊接，后補(bǔ)齊焊完全部主筋。