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工業(yè)上生產(chǎn)燒堿的方法有苛化法和電解法兩種。
苛化法按原料不同分為純堿苛化法和天然堿苛化法；電解法可分為隔膜電解法和離子交換膜法。純堿苛化法將純堿、石灰分別經(jīng)化堿制成純堿溶液、化灰制成石灰乳，于99～101℃進(jìn)行苛化反應(yīng)，苛化液經(jīng)澄清、蒸發(fā)濃縮至40%以上，制得液體燒堿。將濃縮液進(jìn)
粒堿即粒狀燒堿，也稱珠堿，固體燒堿（氫氧化鈉）產(chǎn)品的一種，化學(xué)式：NaOH。按粒徑大小可分為粗粒堿、粒堿，其中粒堿粒徑約0.7mm，形狀上很像洗衣粉。
用途：在固體堿中，片堿和粒堿是常見和使用的一種固體堿，而粒堿比片堿更為好用一些，但是相對(duì)地粒堿比片堿地制作工藝難度更高，更復(fù)雜，因此，粒堿價(jià)格也自然高于片堿。
特性：固堿極易潮解以及與二氧化碳反應(yīng)，因此固堿的保存一般需要較為干燥環(huán)境的密封。
許多工業(yè)部門都需要燒堿。使用燒堿較多的部門是化學(xué)藥品的制造，其次是造紙、煉鋁、煉鎢、人造絲、人造棉和肥皂制造業(yè)。另外，在生產(chǎn)染料、塑料、藥劑及有機(jī)中間體，舊橡膠的再生，制金屬
鈉、水的電解以及無機(jī)鹽生產(chǎn)中，制取硼砂、鉻鹽、錳酸鹽、磷酸鹽等，也要使用大量的燒堿。
苛化泥用水洗滌，洗水用于化堿。其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3天然堿苛化法 天然堿經(jīng)粉碎、溶解(或者堿鹵)、澄清后加人石灰乳在95～100℃進(jìn)行苛化，苛化液經(jīng)澄清、蒸發(fā)濃縮至NaOH濃度46%左右、清液冷卻、析鹽后進(jìn)一步熬濃．制得固體燒堿成品。苛
化泥用水洗滌，洗水用于溶解天然堿。
其Na2CO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaCO3↓NaHCO3+Ca(OH)2→NaOH+CaCO3↓+H2O隔膜電船法將原鹽化鹽后加入純堿、燒堿、氯化鋇精制劑除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質(zhì)，再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀，砂濾后加入鹽酸中和，鹽水經(jīng)預(yù)熱后送去電
解，電解液經(jīng)預(yù)熱、蒸發(fā)、分鹽、冷卻，制得液體燒堿，進(jìn)一步熬濃即得固體燒堿成品。
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99片堿（IS-IT-Ⅰ）氫氧化鈉≥碳酸鈉≤氯化鈉≤三氧化二鐵≤
優(yōu)等品 99.0 0.5 0.03 0.005
一等品 98.5 0.8 0.05 0.008
合格品 98.0 1.0 0.08 0.01
96片堿（IS-DT-Ⅰ） 氫氧化鈉≥ 碳酸鈉≤ 氯化鈉≤ 三氧化二鐵≤
優(yōu)等品 96.0 1.2 2.5 0.008
一等品 96.0 1.3 2.7 0.01
合格品 95.0 1.6 3.0 0.02
注 IS：固體氫氧化鈉
IT：通常指離子交換膜法生產(chǎn)的氫氧化鈉，但不限于此工藝。
DT：通常指隔膜法生產(chǎn)的氫氧化鈉，但不限于此工藝。
