當(dāng)電解槽實(shí)際電解溫度高于正?？刂频碾娊鉁囟壬舷迺r(shí)，我們稱(chēng)該電解槽為熱槽或進(jìn)入了熱行程。從能量平衡的角度，形成熱槽的原因?yàn)闊崾杖朐黾?，或因熱支出減少，或二者同時(shí)存在。決定電解槽熱收入的主要因素有槽工作電壓、陽(yáng)極效應(yīng)、系列電流、電解質(zhì)電阻等。影響電解槽熱支出的主要因素有保溫料厚度、鋁水平等。因熱收入和熱支出的某項(xiàng)或幾項(xiàng)因素發(fā)生改變而導(dǎo)致電解槽溫度上升的熱槽，常稱(chēng)做普通熱槽。而由于各項(xiàng)技術(shù)條件匹配不合理、槽膛嚴(yán)重畸形等多重深層次誘因引起的病槽，水平電流增加，二次反應(yīng)加劇，電流效率明顯下降，本該轉(zhuǎn)變?yōu)榛瘜W(xué)能的電能大量以熱能釋放出來(lái)，使槽溫上升，形成熱槽，我們把這種熱槽稱(chēng)做異常熱槽。具體分析，可能形成熱槽的原因主要有以下幾種：(1)極距保持過(guò)高，電解質(zhì)電阻壓降增加，槽電壓偏高，槽內(nèi)熱收入過(guò)多。造成極距過(guò)高有兩種可能原因，一種是電壓測(cè)量?jī)x表有誤差，測(cè)量值低于實(shí)際電壓值，計(jì)算機(jī)按測(cè)量值調(diào)整極距，使極距控制偏高；另一種是人為地提高槽電壓沒(méi)有及時(shí)降下來(lái)。(2)極距過(guò)低，引起二次反應(yīng)加劇。二次反應(yīng)放出大量熱量，使電解槽溫度上升。(3)電解槽內(nèi)鋁水平過(guò)低，鋁量少，槽底散熱量減少形成熱槽；或因電解質(zhì)水平過(guò)低，液體電解質(zhì)量少，氧化鋁溶解能力下降，槽底產(chǎn)生大量沉淀，引起槽底發(fā)熱；電解質(zhì)水平過(guò)低，電解槽熱穩(wěn)定性也變差，這也容易引起熱槽。(4)電流分布不均勻，局部電流集中，形成局部過(guò)熱現(xiàn)象。(5)陽(yáng)極效應(yīng)處理不及時(shí)，或處理方法不當(dāng)，效應(yīng)持續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成槽溫上升。(6)由于冷槽處理不及時(shí)或處理不得法而轉(zhuǎn)變成熱槽。因?yàn)槔洳垡驕囟鹊投娊赓|(zhì)萎縮，氧化鋁溶解能力降低，如果得不到及時(shí)處理，會(huì)形成大量沉淀，導(dǎo)致槽底發(fā)熱，加之效應(yīng)頻發(fā)，效應(yīng)電壓高，槽溫上升，進(jìn)而轉(zhuǎn)化成熱槽。電解槽進(jìn)入熱行程會(huì)有以下外觀特征：(1)火苗黃而無(wú)力，電解質(zhì)物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生明顯改變，流動(dòng)性極好，顏色發(fā)亮，揮發(fā)厲害，陽(yáng)極周?chē)娊赓|(zhì)沸騰激烈，電流效率很低；(2)炭渣與電解質(zhì)分離不清，在相對(duì)靜止的液體電解質(zhì)表面有細(xì)粉狀炭渣漂浮，用漏勺撈時(shí)炭渣不上勺；(3)陽(yáng)極著火，氧化嚴(yán)重；伸腿變小，槽底沉淀增多；(4)殼面上電解質(zhì)結(jié)殼變薄，下料口結(jié)不上殼，多處穿孔冒火，冒“白煙”；(5)槽膛遭到破壞，部分被熔化，電解質(zhì)溫度升高，電解質(zhì)水平上漲，鋁水平下降，電解質(zhì)摩爾比升高；測(cè)兩水平時(shí)，電解質(zhì)與鋁液之間的界線不清，而且鐵釬下端變成白熱狀，甚至冒白煙；(6)電解質(zhì)對(duì)陽(yáng)極潤(rùn)濕性很差，槽電壓自動(dòng)上升，陽(yáng)極效應(yīng)滯后發(fā)生，效應(yīng)電壓較低，不易熄滅；(7)嚴(yán)重?zé)岵蹠r(shí)，電解質(zhì)溫度很高，整個(gè)槽無(wú)槽幫，無(wú)表面結(jié)殼，白煙升騰，紅光耀眼；電解質(zhì)黏度很大，流動(dòng)性極差，陽(yáng)極基本處于停止工作狀態(tài)，電解質(zhì)不沸騰，只出現(xiàn)蠕動(dòng)。這種狀態(tài)在生產(chǎn)中稱(chēng)之為“開(kāi)鍋”現(xiàn)象。電解槽進(jìn)入熱行程，要及早發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理。首先要分析屬于普通熱槽還是異常熱槽。對(duì)于普通熱槽的處理，要分析熱槽產(chǎn)生的原因，針對(duì)不同誘因采取不同措施：(1)因設(shè)定電壓過(guò)高產(chǎn)生的熱槽，將電壓適當(dāng)降低即可減少電解槽體系中的熱收入；(2)因槽內(nèi)鋁水平過(guò)低引起的熱槽，可采取減少出鋁或向槽內(nèi)加入固體鋁的方法提高在產(chǎn)鋁量，增加熱的傳導(dǎo)和散失；(3)摩爾比高引起的熱槽，適當(dāng)多添加氟化鋁，降低摩爾比；(4)保溫料厚的要適當(dāng)減薄保溫料；(5)槽內(nèi)炭渣量大的要做好撈炭渣工作，始終保持電解質(zhì)清潔；(6)還要適當(dāng)保持較高的電解質(zhì)水平，增加電解槽的熱穩(wěn)定性。對(duì)于異常熱槽的處理，關(guān)鍵仍然是要認(rèn)真檢查槽況，正確判斷產(chǎn)生熱槽的原因，對(duì)癥實(shí)施處理措施，否則不但不能使熱槽恢復(fù)正常，反而能引起更多嚴(yán)重后果。一般檢查的項(xiàng)目包括：首先校對(duì)電壓測(cè)量?jī)x表是否存在誤差，然后檢查電解質(zhì)水平、鋁水平、槽底沉淀和槽膛情況、槽電壓保持情況、陽(yáng)極電流分布情況；查看工作記錄，了解該槽加工和效應(yīng)情況。根據(jù)收集到的息做出判斷，擬定并實(shí)施對(duì)癥處理辦法：(1)因極距過(guò)低，二次反應(yīng)增加引起的熱槽，首先要將極距調(diào)至正常，減少二次反應(yīng)，增加發(fā)熱量的因素。(2)槽內(nèi)沉淀多，或因槽底結(jié)殼造成槽底壓降大，引起槽底發(fā)熱而產(chǎn)生的熱槽，要先處理沉淀，如通過(guò)扒沉淀，或調(diào)整技術(shù)條件逐步槽底沉淀。(3)因電流分布不均勻形成的熱槽，要查找電流分布不均勻的原因并采取措施。如因陽(yáng)極某部位與沉淀接觸引起的偏流，要處理該部位的沉淀；如因陽(yáng)極長(zhǎng)包或掉塊引起的偏流，要盡快處理異常陽(yáng)極。(4)由于電解質(zhì)電阻大引起電解質(zhì)過(guò)熱而形成的熱槽，可以短時(shí)間打開(kāi)大面結(jié)殼，使陽(yáng)極和電解質(zhì)裸露，加強(qiáng)電解槽上部散熱；同時(shí)向槽內(nèi)添加氟化鋁和冰晶石粉的混合料。混合料的熔化將吸收大量熱量，降低槽溫；添加的氟化鋁則降低摩爾比，降低初晶溫度并改善電解質(zhì)的導(dǎo)電性能。(5)嚴(yán)重的熱槽可以采取倒換電解質(zhì)的方法來(lái)降低槽溫；需要注意的是，絕不能用添加氧化鋁來(lái)降低槽溫。(6)因病槽引起的熱槽，要先采取措施使電解槽槽況穩(wěn)定后，再處理槽溫高的問(wèn)題；由冷槽惡化轉(zhuǎn)變成的熱槽，要分析判斷原因，參照以上所述方法及時(shí)處理。熱槽好轉(zhuǎn)的標(biāo)志是陽(yáng)極工作正常、電解質(zhì)沸騰有力、表面結(jié)殼均勻完整、炭渣分離良好。這時(shí)再逐漸降低槽工作電壓，并配合恢復(fù)極上保溫料，根據(jù)具體情況，緩緩撤出鋁液，槽底沉淀，使電解槽穩(wěn)步恢復(fù)正常運(yùn)行。熱槽好轉(zhuǎn)后，往往槽底仍存在較多沉淀，尤其是嚴(yán)重?zé)岵?，沉淀層厚度大。但這種沉淀與冷行程的沉淀不同，因其槽底溫度高，沉淀疏松不硬，容易熔化。在恢復(fù)階段，只要嚴(yán)格控制電壓下降程度，合理掌握出鋁量，適當(dāng)保持效應(yīng)系數(shù)，沉淀即可，電解槽很快就能轉(zhuǎn)入正常，但若控制不好，也很容易反復(fù)。因此，恢復(fù)階段必須精心調(diào)整各項(xiàng)技術(shù)條件，時(shí)刻注意槽況變化，確保電解槽平穩(wěn)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。

      鋁型材擠壓加工型材模具的制造，也是決定其品質(zhì)和使用壽命的關(guān)鍵因素之一。由于鋁擠壓工模具具有一系列特點(diǎn)，因此對(duì)鋁型材模具制模技術(shù)需要很高的要求：1、由于鋁合金擠壓加工模具的工作條件十分惡劣，在擠壓過(guò)程中需要經(jīng)受高溫、高壓、高摩擦的作用，因此，要求使用高強(qiáng)耐熱合金鋼，而這些鋼材的熔煉、鑄造、鍛造、熱處理、電加工、機(jī)械加工和表面處理等工藝過(guò)程都非常復(fù)雜，這給模具加工帶來(lái)了一系列的困難。鋁型材擠壓加工工藝模具的制造要求:2、為了提高鋁型材擠壓加工模具的使用壽命和保證產(chǎn)品的表面品質(zhì)，要求模腔工作帶的粗糙度達(dá)到0.8-0.4μm，模子平面的粗糙度達(dá)到1.6μm以下，因此，在制模時(shí)需要采取特殊的拋光工藝和拋光設(shè)備。3、由于擠壓產(chǎn)品向高、精、尖方向發(fā)展，有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右，其擠壓鋁制品公差要求達(dá)到±0.05mm，為了擠壓這種超高精度的產(chǎn)品，要求模具的制造精度達(dá)到0.01mm，采用傳統(tǒng)的工藝是根本無(wú)法制造出來(lái)的，因此，要求更新工藝和采用新型專(zhuān)用設(shè)備。例如：數(shù)控車(chē)床，數(shù)控加工中心以及慢走絲加工等先進(jìn)高精密度加工設(shè)備。4、鋁型材斷面十分復(fù)雜，特別是超高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材，要求采用特殊的擠壓模具結(jié)構(gòu)，往往在一塊模子上同時(shí)開(kāi)設(shè)有多個(gè)異形孔腔，各截面的厚度變化急劇，相關(guān)尺寸復(fù)雜，圓弧拐角很多，這給模具的加工和熱處理帶來(lái)了很多麻煩。5、鋁型材擠壓加工產(chǎn)品的品種繁多，批量小，換模次數(shù)頻繁，要求模具的適應(yīng)性強(qiáng)，因此，要求提高制模的生產(chǎn)效率，盡量縮短制模周期，能很快變更制模程序，能準(zhǔn)確無(wú)誤地按圖紙加工出合格的模具，把修模的工作量減少到*低程度。6、由于鋁型材擠壓加工產(chǎn)品應(yīng)用范圍日趨廣泛，規(guī)格范圍十分寬廣，因此，有輕至數(shù)千克的、外形尺寸為100mm×25mm的小模子，也有重達(dá)2000kg以上的、外形尺寸為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的、外形尺寸為65mmx800mm的小型擠壓軸，也有重達(dá)100t以上、外形尺寸為2500mmx2600mm的大型擠壓筒。模具的規(guī)格和品質(zhì)上的巨大差異，要求采用完全不同的制造方法和程序，采用完全不同的加工設(shè)備。7、擠壓工模具的種類(lèi)繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配精度要求很高，除了要求采取特殊的加工方法和采用特殊的設(shè)備以外，尚需采用特殊的工裝卡具和刀具以及特殊的熱處理方法。8、為了提高模具的品質(zhì)和使用壽命，除了選擇合理的材料和進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)以外，尚需采用*佳的熱處理工藝和表面強(qiáng)化處理工藝，以獲得適中的模具硬度和高表面品質(zhì)，這對(duì)于形狀特別復(fù)雜的難擠壓制品和特殊結(jié)構(gòu)的模具來(lái)說(shuō)顯得特別重要。綜上所述，鋁型材擠壓加工模具的加工工藝不同于一般的機(jī)械制造工藝，而是一門(mén)難度很大、涉及面很廣的特殊技術(shù)。為了制造出高質(zhì)量和高壽命的模具，除了要選擇和制備優(yōu)質(zhì)的模具材料外，尚需要制定合理的冷加工工藝、電加工工藝、熱處理工藝和表面處理工等。