冷凍式干燥機 運行后的工作 首先斷開設備的總電路和動力源，然后作好下列設備檢查、記錄工作： （1）做好磨合后對設備的清洗、潤滑、緊固，更換或檢修故障零部件并進行調試，使設備進入 使用狀態(tài)； （2）作好并整理設備幾何精度、加工精度的檢查記錄和其他機能的試驗記錄； （3）整理設備試運轉中的情況（包括故障排除）記錄； （4）對于無法調整的問題，分析原因，從設備設計、制造、運輸、保管、安裝等方面進行歸納。 （5）對設備運轉作出評定結論，處理意見，移交的手續(xù)，并注明參加試運轉的人員和日期。 5）設備安裝工程的驗收與移交使用。 （1）設備基礎的施工驗收由修建部門質量檢查員會同土建施工員進行驗收，填寫施工驗收單?；A的施工質量必須符合基礎圖和技術要求。 （2）設備安裝工程的 驗收，在設備調試合格后進行。由設備管理部門和工藝技術部門會同其他部門，在安裝、檢查、、使用等各方面有關人員共同參加下進行驗收，做出鑒定，填寫安裝施工質量、精度檢驗、性能、試車運轉記錄等憑證和驗收移交單由參加驗收的各方人員簽字方可竣工。 （3）設備驗收合格后移交手續(xù) 設備開箱驗收（或設備安裝移交驗收單）、設備運轉試驗記錄單由參加驗收的各方人員簽字后及隨設備帶來的技術文件，由設備管理部門納入設備檔案管理；隨設備的配件、備品，應填寫備件入庫單，送交設備倉庫入庫保管。管理部門應就安裝試驗中的問題進行建檔。 （4）設備移交完畢，由設備管理部門簽署設備投產通知書，并將副本分別交設備管理部門、使用單位、財務部門、生產管理部門，作為存檔、通知開始使用、固定資產管理憑證、考核工程計劃的依據。

冷凍式干燥機壓縮空氣干燥機利用冷卻空氣，降低空氣溫度的原理，將濕空氣中的水份通過冷凝 后從空氣中析出，得到較干燥空氣。 壓縮空氣的凈化是指除去水分、油分和粉塵，使之達到一定 的質量等乳但凈化的關鍵是進行干燥處理， 因為油分、粉塵可用油分離器和各種過濾器，而 空氣中的水蒸汽常以過熱方式存在，用一般機械方法無法。因此，雖然一個完善的凈化系統(tǒng) 應由許多部件組成，但關鍵的設備是壓縮空氣干燥機。

冷凍式干燥機故障及維修方法全在這里，總有你用的上的 冷干機的維修與保養(yǎng)技巧？ 　　步驟一 每班觀察記錄儀表值4次 　　1、壓縮空氣進出口壓差不超過0.035Mpa 　　2、蒸發(fā)壓力表0.4Mpa-0.5Mpa 　　3、高壓壓力表1.2Mpa-1.6Mpa 　　步驟二 經常觀察排水、排污系統(tǒng) 　　1、浮球排水器一周左右清洗一次； 　　2、排污管每星期排污一次。 　　◆電子式排水器清洗方法： 　　a. 將自動排水器前面球閥關閉； 　　b. 松開上端固定螺母拿出定時線圈清洗過程中線圈始終不能接觸到水否則線圈會燒掉； 　　c. 撥掉軟管擰松排水器閥體將排水器內壓縮空氣放空； 　　d. 卸下閥芯擦拭干凈； 　　e. 將閥體擰回原位前端球閥輕輕打開一點用壓縮空氣將排水系統(tǒng)內雜質、水油排空，用抹布擦凈閥體； 　　f. 將閥芯、定時線圈按原位裝回，再裝上軟管打開前端球閥。 　　步驟三 經常觀察冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)進口溫度 　　1、冷卻水水溫2~32℃； 　　2、水壓0.15~0.3Mpa； 　　3、壓縮空氣進氣溫度一般應≤45℃（以手摸進氣管不燙為宜）特殊除外 　　4、冷卻水應保持清潔Y型過濾器半個月清洗一次水質好每月一次；水冷凝器每年清洗一次（具體視水質而定）風冷凝器每個月清洗一次。 　　◆風冷凝器清洗應盡量避免壓傷風冷凝器翅面 　　風冷凝器周圍應保證足夠空間通風散熱不能太陽光直射下工作；定期用壓縮空氣表面積灰清洗用壓縮空氣流量、壓力不可太大 　　◆殼管式水冷凝器清洗：關閉冷卻水進出口打開未接水管端蓋端蓋外部和墊片只需用水清洗；銅管內部用氣體、水或連有抹布棍子清洗；清洗時應注意用力不可太大以免弄破內部銅管 　　步驟四 經常觀察制冷系統(tǒng) 　　1、壓縮機每天至少用手觸摸一次正常為冰涼、結霜； 　　2、干燥過濾器每一星期用手摸兩側溫差溫差不宜很大（進口熱、出口涼則需要更換）； 　　3、若發(fā)現(xiàn)壓縮機有異常聲音及發(fā)熱應盡快與售后維修人員聯(lián)系 　　步驟五 檢查電器控制系統(tǒng) 　　吹掃灰塵緊固接線端（必須不帶電下進行） 　　步驟六 外表保養(yǎng) 　　定期用干凈毛巾擦除設備表面油污、塵埃安裝冷干機、空壓機地面灰塵及油污保持環(huán)境整潔。