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液化石油氣,汽油,石腦油,合成氨,甲醇,尿素,煙道氣等工業(yè)氣體的脫硫凈化以及廠的沼氣和煉廠氣的氣體脫硫及在汽油,液態(tài)烴,粗苯和含硫的廢水等液體脫硫和凈化上。重油焦油氨水分離劑的破乳機(jī)理前面所談到的W/O穩(wěn)定乳液實(shí)際上是指相對(duì)的動(dòng)力學(xué)穩(wěn)定性,而任何乳狀液都是一個(gè)分散體系,其熱力學(xué)不穩(wěn)定是的,在重油。 水洗過程中的破乳就是針對(duì)上述乳狀液的成因及其影響因素入手的。從破乳過程來說,步是分散的液珠互相接近聚集(絮集),第二步是聚集的液珠聚并成為較大的液珠,后導(dǎo)致油,水兩相徹底分離。前面已說到乳狀液的穩(wěn)定機(jī)理基本的是界面穩(wěn)定。 而界面膜的穩(wěn)定主要決定于表面活性劑在界面的吸附/脫附動(dòng)力學(xué)特性,在水相及油相中的溶解度,界面流變特性,在重油處理過程中形成的乳狀液也是如此。如何破壞瀝青質(zhì),膠質(zhì)等界面活性物形成的界面膜或減弱其強(qiáng)度是實(shí)現(xiàn)油水分離關(guān)鍵的一步。破乳劑的作。
成的硫化物量逐漸增加,而反應(yīng)逐漸減慢,飽和區(qū)高度隨著脫硫時(shí)間增長(zhǎng)而增加。中層為傳質(zhì)區(qū)(主要反應(yīng)區(qū))該反應(yīng)相當(dāng)迅速,直至達(dá)到平衡濃度。下層為清潔區(qū),也就是沒有與H2S反應(yīng)過的新鮮氧化鐵脫硫?qū)?。隨著脫硫時(shí)間的增長(zhǎng),整個(gè)軸向分布逐步向下移動(dòng),直。 至清潔區(qū)消失,出氣口泄硫,當(dāng)出氣口硫化氫含量大于工藝指標(biāo)時(shí),即為穿透。影響脫硫反應(yīng)的主要因素除沼氣脫硫劑本身性質(zhì)外還有以下一些因素:煤氣中其它雜質(zhì):煤氣中的焦油,萘,灰塵等雜質(zhì),會(huì)使沼氣脫硫劑結(jié)成硬塊,導(dǎo)致箱內(nèi)阻力升高,脫硫效率下降,沼氣脫硫劑。 使用壽命降低。煤氣中的含氨量過多或過少時(shí),均將使沼氣脫硫劑處于酸性狀態(tài),引起脫硫效率下降。溫度溫度對(duì)脫硫效率影響很大,溫度過高(40℃一50℃),將使氧化速度大大加快,相對(duì)降低了硫化氫的反應(yīng)速度,還會(huì)使Fe2S3?H2O失去。
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鈉堿法脫硫可以用石灰水或電石糊Ca(OH)2(雙堿法脫硫)來降低鈉堿的消耗,降低脫硫過程的運(yùn)行成本,并得到副產(chǎn)品石膏沉淀,從而實(shí)現(xiàn)水在系統(tǒng)中可循環(huán)利用,不產(chǎn)生污水出院。在脫硫過程中,鈉堿只起過渡作用,整個(gè)操作過程沒有理論消耗。 雙堿脫硫:采用鈉堿和水石灰作為脫硫劑,即雙堿脫硫。煤燃燒過程中產(chǎn)生的二氧化硫被水吸收形成亞硫酸鹽,亞硫酸鹽與水中的鈉離子反應(yīng)生成亞硫酸鈉。亞硫酸鈉與氫氧化鈣反應(yīng),減少堿和亞硫酸鈣(可氧化為硫酸鈣)的沉淀。 NaOH+SO2→Na2SO3 Na2SO3+O2→Na2SO4Na2SO3+Ca(OH)2→NaOH+CaSO3↓Na2SO4+Ca(OH)2→NaOH+CaSO4↓還原后的鈉堿溶液在噴淋中繼續(xù)循環(huán)使用。鈉堿在循環(huán)過程中僅起介質(zhì)作用,在整個(gè)脫硫反應(yīng)過程中基本不消耗。反應(yīng)過程中產(chǎn)生的。
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