以下結(jié)合附圖和實(shí)施例,對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型,但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。[0009]如圖1所示,本實(shí)用新型的新型軸套,包括管狀主體I,主體內(nèi)壁上設(shè)置有 凹槽2、第二凹槽3和第三凹槽4,主體壁上設(shè)置有 通孔和第二通孔,并在 通孔處設(shè)置有 封蓋5 ;第二通孔處設(shè)置有第二封蓋6 ; 通孔與 凹槽連通;第二通孔與第二凹槽連通; 凹槽和第二凹槽通過第三凹槽連通,并在 凹槽、第二凹槽和第三凹槽內(nèi)均設(shè)置有電加熱絲7 ;這樣,可以通過向 通孔和第二通孔內(nèi)攝入潤滑油,潤滑油自 通孔和第二通孔分別進(jìn)入 凹槽和第二凹槽,從而整體對轉(zhuǎn)軸和軸套之間起到潤滑作用,且不用拆下即可,使用簡便并有效保障了使用壽命,而且增加了電加熱絲的設(shè)計后,再準(zhǔn)備啟動轉(zhuǎn)軸前,可以通過打開電加熱絲預(yù)熱,將潤滑油液化后打開轉(zhuǎn)軸,從而防止了轉(zhuǎn)軸和軸套摩擦受損。本實(shí)用新型的新型軸套, 凹槽和第二凹槽平行設(shè)置在主體內(nèi)壁上。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變型,這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的軸套的結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的軸體(1)和加強(qiáng)套(4)之間 形成四個圓周均勻分布的扇形盲孔(9)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸套的結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的軸體(1)的外徑大于從動軸 體(6)的外徑且該軸體(1)和從動軸體(6)連為一體式結(jié)構(gòu)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸套的結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的軸體(1)上設(shè)有位于正 方形配合孔(2)的孔口處設(shè)有環(huán)形導(dǎo)向錐面(10)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的軸套的結(jié)構(gòu),其特征在于,所述的從動軸體(6)上設(shè)有位于連 接孔(7)孔口處的倒角。
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圖中:1、軸套本體;11、條形通槽;12、環(huán)形缺口a;13、環(huán)形缺口b;2、卡置環(huán);21、環(huán)形凸起a;22、弧形卡置條;23、下拉盲孔;24、限位缺口;25、通槽缺口;3、輔助環(huán);31、弧形通孔;4、限位環(huán);41、環(huán)形凸起b;42、放置槽;43、u形下拉通孔;44、條形固定通孔;45、扇形缺口;5、復(fù)位彈簧;6、條形卡置件;61、滑移柱。
具體實(shí)施方式
以下,
用實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作更詳細(xì)的描述。這個實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型 實(shí)施方式的描述,并不對本實(shí)用新型的范圍有任何限制。