我們?yōu)槟鷾?zhǔn)備了PE給水管追求品質(zhì)產(chǎn)品的全新視頻介紹,視頻中的每一幀,都是產(chǎn)品的真實(shí)寫(xiě)照


以下是:甘肅武威PE給水管追求品質(zhì)的圖文介紹

日基科技發(fā)展(武威市分公司)位于昝崗工業(yè)區(qū)。公司主要經(jīng)營(yíng): 格柵管。公司設(shè)有多個(gè)大型室內(nèi)、外貨倉(cāng),常年備有大量現(xiàn)貨供應(yīng),品種眾多、規(guī)格齊全,還可配備其他鋼材品種,熱情為顧客提供服務(wù)。本公司秉承“務(wù)實(shí)、客戶為本”的企業(yè)精神,“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、共同發(fā)展”的經(jīng)營(yíng)理念,科學(xué)管理為先導(dǎo),完善服務(wù)為重點(diǎn),以合理的價(jià)格, 良好的信譽(yù),建立了龐大穩(wěn)固的客戶群,贏得廣大客戶的支持和信賴,在業(yè)界樹(shù)立起良好的信譽(yù)和口碑,業(yè)務(wù)范圍遍及全國(guó)各地。



聚乙烯具有良好的快速裂紋增長(zhǎng)斷裂韌性發(fā)生快速裂紋增長(zhǎng)破壞時(shí),裂紋可以100~45m/s速度快速擴(kuò)展幾百米至十幾公里,造成長(zhǎng)距離管路損壞,發(fā)生大規(guī)模泄漏事故,以及后續(xù)的燃燒爆炸(輸天然氣)或洪水(輸水)事故。這種事故發(fā)生概率不大,一旦發(fā)生,危害極大。對(duì)塑料壓力管的持續(xù)發(fā)展來(lái)講,防止發(fā)生快速裂紋增長(zhǎng)破壞要求的重要性已經(jīng)超過(guò)了對(duì)長(zhǎng)期壽命強(qiáng)度性能的要求。其原因?yàn)椋涸谕籗DR(管材直徑與其厚度之比)時(shí),計(jì)算的長(zhǎng)期壽命—長(zhǎng)期強(qiáng)度與增大管徑無(wú)關(guān)(實(shí)際上大口徑管可能比小口徑管),但快速裂紋增長(zhǎng)危險(xiǎn)隨管徑增大而增加。在現(xiàn)有大品種塑實(shí)驗(yàn)方法料管中,如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯管等,達(dá)到一定管徑時(shí),由防止快速裂紋增長(zhǎng)破壞所決定的許用壓力,總是比由長(zhǎng)期強(qiáng)度問(wèn)題所決定的許用壓力低。




PE給水管追求品質(zhì)



聚乙烯具有非常突出的耐低溫性能
PE管的低溫脆化點(diǎn)為-70℃,優(yōu)于其他管道。在冬季野外施工時(shí)聚氯乙烯(PVC-U)管容易脆裂,我國(guó)北京地區(qū)鋪設(shè)聚氯乙烯(PVC-U)埋地給水管試點(diǎn)工程中總結(jié)的一條經(jīng)驗(yàn)是溫度在零度以下就不適宜進(jìn)行聚氯乙烯(PVC-U)管的鋪設(shè)施工了。還有一個(gè)明顯的佐證,為改進(jìn)PP的韌性和低溫耐沖擊性能,可將乙烯與丙烯單體共聚制成無(wú)規(guī)共聚聚丙烯(PP-R),其一般采用iPP的工藝路線和方法,使丙烯和乙烯的混合氣體進(jìn)行共聚合,得到主鏈中無(wú)規(guī)則地分布著丙烯和乙烯段的共聚物(即PP-R管材料),PP-R管材料中的乙烯含量大多在3%左右。但改善后的PP-R耐低溫性能仍不盡人意,其脆化點(diǎn)約為-15℃,遠(yuǎn)高于聚乙烯管的脆化點(diǎn)溫度-70℃。




柔韌性

聚乙烯具有獨(dú)特的柔韌性和優(yōu)良的耐刮痕的能力
聚乙烯管道系統(tǒng)的撓性有著巨大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。聚乙烯的撓性是一個(gè)重要的性質(zhì),它極大的提高了該材料對(duì)于管線工程的價(jià)值。良好的撓性使聚乙烯管可以盤(pán)卷,以較長(zhǎng)的長(zhǎng)度進(jìn)行供應(yīng),避免了大量的接頭和管件。同時(shí),撓性和重量輕及具有優(yōu)良的耐刮痕能力,使之可采用多種可減輕對(duì)環(huán)境和社會(huì)生活的影響且費(fèi)用經(jīng)濟(jì)的安裝方法,如免開(kāi)挖施工技術(shù)。免開(kāi)挖施工技術(shù)是指利用各種巖土鉆掘的技術(shù)手段,在地表不開(kāi)溝(槽)的條件下鋪設(shè)、更換或修復(fù)各種地下管線的施工技術(shù)。多種免開(kāi)挖施工技術(shù)非常適宜采用聚乙烯管材,如鋪設(shè)新管線的水平定向鉆進(jìn)和導(dǎo)向鉆進(jìn)法,原位更換舊管線的脹管法及修復(fù)舊管線的穿插更新內(nèi)襯法及各種改進(jìn)的內(nèi)襯法(折疊變形法、熱拔法和冷軋法)。
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