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0003] 例如,中國 文獻公開了一種方矩管生產(chǎn)線粗成型軸套,[申請?zhí)枺?201320646212. 8],包括軸套本體,所述的軸套本體一端設(shè)有加長體,所述的加長體與軸套 本體之間通過對接焊接件焊接成一體結(jié)構(gòu);所述的加長體上設(shè)置有螺紋絲,所述的加長體 上設(shè)有加固螺母,所屬加固螺母通過螺紋絲固定在所屬加長體上。
[0004] 上述的方案在一定程度上改進了現(xiàn)有技術(shù)的部分問題,但是,該方案還至少存在 以下缺陷:整體的結(jié)構(gòu)復雜且成本較高;機械強度低且連接不方便,另外,該方案其受力可 靠性差。

 




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作為優(yōu)選,所述左軸套和右軸套內(nèi)設(shè)置有環(huán)形注油槽,所述延伸部上設(shè)置有與環(huán)形注油槽連通的通孔,所述通孔沿軸套本體的徑向貫穿設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案,通過在延伸部上設(shè)置有通孔,只需要在延伸部的表面開槽即可,當左、右軸套拼接在一起時,能夠自動形成通孔,無需在軸套本體上開設(shè)有對穿的通孔,簡化加工難度;從而可以通過通孔在外部對環(huán)形注油槽內(nèi)注油,使軸套的內(nèi)表面上產(chǎn)生隔離層,方便兩者之間的旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選,所述陶瓷襯套凸出于左軸套與右軸套的圓周側(cè)面。

通過采用上述技術(shù)方案,使得陶瓷襯套凸出于軸套的圓周側(cè)面,通過陶瓷的耐磨性能,增強軸套本體的耐磨性能,避免陶瓷襯套在該位置發(fā)生劇烈的磨損,導致左軸套和右軸套的表面產(chǎn)生磨損。

 




[0010] 在上述的軸套的結(jié)構(gòu)中,所述的正方形配合孔為盲孔,所述的連接孔呈扁形且為 盲孔。
[0011] 在上述的軸套的結(jié)構(gòu)中,所述的條狀凸體上設(shè)有弧形凸面。
[0012] 在上述的軸套的結(jié)構(gòu)中,所述的軸體和加強套之間形成四個圓周均勻分布的扇形 盲孔。
[0013] 在上述的軸套的結(jié)構(gòu)中,所述的軸體的外徑大于從動軸體的外徑且該軸體和從動 軸體連為一體式結(jié)構(gòu)。
[0014] 在上述的軸套的結(jié)構(gòu)中,所述的軸體上設(shè)有位于正方形配合孔的孔口處設(shè)有環(huán)形 導向錐面。該結(jié)構(gòu)能便于組裝和拆卸。
[0015] 在上述的軸套的結(jié)構(gòu)中,所述的從動軸體上設(shè)有位于連接孔孔口處的倒角。該結(jié) 構(gòu)能便于組裝和拆卸。
[0016] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本軸套的結(jié)構(gòu)的優(yōu)點在于:1:主動軸配合端采用正方形設(shè) 計,方便裝配,增強了受力可靠性;2:主動軸

 


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