塑膠籃球場是用聚氨酯橡膠等材料組成的籃球場，具有一定的彈性好色彩，具有一定的抗紫外線能力和耐老化力是國際上公認的好的室內外運動場地坪材料。塑膠籃球場的幾個特點如下： 1.耐候性:不會因紫外線、臭氧和酸雨的污染而褪色、粉化或軟化，并能長時間保持鮮艷的顏色。 2.塑膠跑道的耐磨性:耐磨性小于2.5％，滿足長時間高頻率使用的需要。3.塑膠籃球場的可壓縮性:不會因為田徑器材的重壓而無法恢復彈性。 4.耐沖擊性:它有很強的彈性層和緩沖層，可以吸收很強的沖擊而不損傷表面。5.平整度:施工時采用自流平材料，表面平整，能滿足特別平整的運動場的要求。 塑膠籃球場什么時候需要翻新重做？1.根據(jù)調查或照片，觀察塑料履帶的損壞情況。一般來說，損壞的塑膠籃球場總面積較小，損壞情況相對較輕的須重新簡單鋪設塑料跑道的結構層，而損壞嚴重的須基本修復整體結構。 2.去除塑料軌道結構層上不必要的污垢，充分利用聚氨酯材料的附著力和塑料結構層的厚度對稱性。3.技術專業(yè)的地板漆施工人員以高超的技術和專用工具進行路面施工、結構層涂裝等工序。 4.為了保證修復運動場的實際效果，塑膠籃球場的所有地方都要密封起來，掛上警示標志。即使有些只是局部修補，也要這樣做，注意整體實際效果。如果部分修復區(qū)域沒有預警改善，就會出現(xiàn)白做，改版，實際效果差的情況。為什么現(xiàn)在很多硅PU籃球場材料都有針孔？說到底這是一個生產材料的問題，和塑膠跑道廠家有關。塑膠跑道廠家用不合格的材料代替合格的材料。可能還有一種可能，就是制作材料的配方有問題，配方應該在開發(fā)前測試，而不是立即出售。 其次，一些廠家在偷工減料時調整硅PU材料的比例以獲取暴利，以至于很多根本沒有原始效果，還添加了很多有毒物質。讓塑膠跑道材料看起來和普通的沒有區(qū)別。環(huán)保型塑膠跑道 如果生產出來的材料是合格的，那么就沒有問題了，我們也可能猜測到基礎零件的問題，比如零件的差異，剛性太強等等。很多人為了賺錢，做事情都是無知的，基礎站點出了問題。他們堅持說沒有問題，即使真的證據(jù)擺在面前，他們也會說假話，這就是不合格的施工方。 重要的是施工中存在問題。比如硅PU籃球場產生彈性時，不能很好的把握溫度，球場上的縱軸不能正確定位或偏移，這一切都會影響到它。其次，由于某些地方的傾斜角度，如果太大，球場的左右傾斜度不能超過1: 1000，運動方向的傾斜度也不能超過1: 1000。這樣，一些運動員在從事體育運動時可能會受傷，也有一些施工師傅急于求成，也會出現(xiàn)質量問題。 此外硅PU籃球場的位置應盡量避開道路或市區(qū)，但距居民區(qū)不應太遠，否則將不利于人們鍛煉身體。硅PU球場本身的質量也應該很好。一個好的硅pu藍球場應該具有很高的防滑性能，防水性能，好的拉伸強度，耐老化性，并且還可以用于紫外線，臭氧，雨水和高溫等氣候環(huán)境中。保持鮮艷的色彩而不會褪色，變硬和變軟。

環(huán)保型塑膠跑道透氣型塑膠跑道其底層是采用單液型PU與彈性橡膠顆粒相結合，為環(huán)保型產品，具有透氣功能。在高溫下，地基產生的蒸汽，會很快的散發(fā)出去。蒸汽壓力無法聚集，所以不會產生鼓泡現(xiàn)象，并符合專業(yè)要求，彈性好。 1、 透氣型塑膠跑道面層采用EPDM(三元乙丙)膠粒，使之具有高度紫外線抵抗力，實踐證明，無褪色，強力耐磨。 2、 不掉粒，面層的EPDM(三元乙丙)膠粒是與聚氨酯漿料、預聚體混合攪拌后，采用機械噴涂進行施工。 8、 平整度達到國際田聯(lián)標準，濾水性好，小雨天不需停止比賽，大雨后可立即比賽，不會有積水現(xiàn)象。 透氣型塑膠跑道鋪設施工工藝是采用兩步施工法進行鋪設的。底層黑顆粒攤鋪厚度為10毫米，將其固化后，在上面再噴涂厚度為3毫米的膠粒. 1、檢查攪拌機、推料車等機械設備是否運轉正常，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。對現(xiàn)場的材料進行抽查檢驗，每個批號做一塊測試試片。發(fā)現(xiàn)材料變質、變色應停止使用。如有沉淀，使其均勻。 2、配料時要保持配料區(qū)域的清潔衛(wèi)生，粘有膠液的雜物不可亂丟亂放，以免污染環(huán)境。3、配料人員要認真清點原材料的品種、型號，確認與施工現(xiàn)場所需材料相同，才能將材料推上放料架，排列整齊，桶口向下備用。 4、放料時首先放出桶內氣體，再打開桶口，將膠液放入干凈的倒料桶內。5、黑膠粒底層控制地在9-10mm，施工配比：予巨體∶黑膠粒＝1∶8。異辛酸鉛適量，視氣溫變化而變化，一般為予巨體的千分之二。 6、甲乙組混合配比時，要分先后次序，首先將甲組倒入干凈的攪拌桶內，再按配方要求倒入比例的乙組。但注意倒料時，甲乙組任何一種膠液都要倒入攪拌桶底部中心位置，不能拖掛、飛濺，殘留到攪拌桶的邊緣，以免生膠倒入施工現(xiàn)場，造成惡果。 7、將配好的甲乙組膠液作均勻攪拌，待其攪拌均勻后加入配方定量的催化劑，繼續(xù)攪拌，待均勻后再加入黑膠粒進行攪拌，均勻后，停止攪拌，此膠液可送入施工現(xiàn)場進行鋪設。整個攪拌過程不可時間過長或過短，一般在2~3分鐘為好。并做好配料桶次的記錄，以便統(tǒng)計材料的用量。 8、配料過程中要按照配方執(zhí)行配料，任何人不得更改甲乙組配比，不得加入任何溶劑或任意加減催化劑數(shù)量。 9、配料速度要準確、快捷，保證施工地點用膠量，使其不能有過長的間隙，以免出現(xiàn)成膠時間間隔太大，影響外觀質量。