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使用滄州吳橋聚合氯化鋁處理油田廢水的效果如何？ 國內(nèi)的脫硫技術(shù)目前已有幾十種，且廣泛應(yīng)用于水處理之中，如今脫硫技術(shù)也為我國的工業(yè)污染治理帶來了希望。現(xiàn)在，在水處理領(lǐng)域當(dāng)中，脫硫技術(shù)常用于油田廢水的處理當(dāng)中，且有多種處理方法，如：溶劑萃取、催化吸附、絡(luò)合法及生物脫硫，但是，由于這些傳統(tǒng)工藝對于油田廢水脫硫處理費(fèi)用低的效果不明顯，而處理效果不錯的則是耗用成本高，不適合油田產(chǎn)業(yè)的長久發(fā)展。對此，必須研究一種經(jīng)濟(jì)有效的處理方法。 因?yàn)橛吞镂鬯写嬖诘拇罅苛螂x子，這些硫離子對于環(huán)境的污染相當(dāng)嚴(yán)重，而且對于金屬設(shè)備會造成局部腐蝕和應(yīng)力腐蝕開裂，這更加的加重了油田廢水的處理成本及難度。 現(xiàn)在，工業(yè)上對于油田廢水的處理常用的是先采用電化學(xué)方法氧化硫離子為硫單質(zhì)，然后使用聚合氯化鋁為絮凝劑脫硫處理油田廢水，凈化效果明顯，也解決了避免金屬設(shè)備的腐蝕問題。如今，滄州吳橋聚合氯化鋁已得油田廢水處理工業(yè)的大力推廣使用，且還應(yīng)用于其它行業(yè)廢水的處理脫硫。




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滄州吳橋聚合氯化鋁在水處理中的四個(gè)過程 1、PAC聚氯化鋁絮凝劑凝集階段：藥液注入混凝與原水快速混凝在極短時(shí)間內(nèi)構(gòu)成細(xì)礬花的進(jìn)程，此刻水體變得更加污濁，它要求水流能發(fā)生劇烈的湍流。燒杯試驗(yàn)中宜快速(250-300轉(zhuǎn)/分)拌和10-30s，一般不超越2min。 2、PAC聚氯化鋁絮凝劑絮凝階段：一是礬花生長變粗的進(jìn)程，要求恰當(dāng)?shù)耐牧鞒潭群妥銐虻耐Ａ魰r(shí)間(10-15min)，至后期可觀察到很多礬花集合慢慢下沉，構(gòu)成外表明晰層。燒杯試驗(yàn)先以150轉(zhuǎn)/分拌和約6分鐘，再以60轉(zhuǎn)/分拌和約4分鐘至懸浮態(tài)。 3、PAC聚氯化鋁絮凝劑沉降階段：它是沉降池中進(jìn)行的絮凝物沉降進(jìn)程，要求水流緩慢，為進(jìn)步功率一般選用斜管(板式)沉降池( 選用氣浮法分離絮凝物)，很多的粗大礬花補(bǔ)斜管(板)壁阻撓而堆積于池底，上層水為澄清水，剩余的粒徑小、密度小的礬花一邊慢慢下降，一邊持續(xù)彼此磕碰結(jié)大，至后期余濁根本不變。燒杯試驗(yàn)宜以20-30轉(zhuǎn)/分慢撐5分鐘，再靜沉10分鐘，測余濁。 4、強(qiáng)化過濾，主要是合理選用濾層結(jié)構(gòu)和助濾劑，以提高濾池的去除率，它是進(jìn)一步凈化水質(zhì)的重要措施。




滄州吳橋聚合氯化鋁的酸浸時(shí)間長短對浸出率有影響嗎？ 每當(dāng)我們使用聚合氯化鋁時(shí)，我們經(jīng)常會考慮一些可能影響使用效果和污水處理效果的因素。酸浸操作實(shí)際上就是將其浸泡在無機(jī)酸中的過程，在某些過程中經(jīng)常會出現(xiàn)這種情況。那么酸浸時(shí)間對浸出率有什么影響呢？ 1、浸出時(shí)間與原料內(nèi)部結(jié)構(gòu)有很大關(guān)系。一般反應(yīng)時(shí)間增加，浸出率增加，但時(shí)間過長反應(yīng)速度逐漸降低。反應(yīng)初期的浸出率比較大。隨著聚合氯化鋁的不斷溶解，堿度下降，反應(yīng)1.5小時(shí)后溶解速率的增加明顯下降。反應(yīng)結(jié)束后堿度開始上升，2h后溶解速度和堿度逐漸穩(wěn)定。在本實(shí)驗(yàn)中，酸浸時(shí)間確定為2h。 2、液固比的提高有利于浸出率的提高。當(dāng)液固比達(dá)到4:1時(shí)，浸出率分別為90.30%和89.29%。當(dāng)液固比繼續(xù)增加時(shí)，浸出率趨于穩(wěn)定。原因分析：漿液粘度隨著液固比的增加而降低，鹽酸的擴(kuò)散速率增加，明顯有利于酸浸反應(yīng)。當(dāng)液固比過高時(shí)，酸濃度保持不變。液體中的有效C1-難以重新進(jìn)入固體內(nèi)部。工藝條件為：鹽酸濃度20.2%，反應(yīng)溫度110度，液固比4:1，反應(yīng)時(shí)間2h。 聚合氯化鋁在生產(chǎn)加工等一些操作中常作為處理劑使用


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