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衡水武強注塑產(chǎn)品 立生波流紋的原肉 1-1 因開始冷卻固化的樹脂進入了模腔 1-2 模具溫度太低 相關聯(lián)的知識: 2-1在注口，溜邊中冷卻的樹脂在半固化狀態(tài)進入模腔，一同模具接觸馬上固化，然后再進入深度模腔而形成了波流狀態(tài)。 2一2 因制品厚度的不同也容易產(chǎn)生波流紋 解決的方法 3-1 即時:提高料筒溫度，提高模具溫度 3-2 短期:提高模具的光潔度。 3-3長期:把材料改成流動性好的材料 四.根據(jù)材料的不同 4一1流動性好的材料不易形成波流紋4-2 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。



衡水武強注塑產(chǎn)品 制品裂紋的方法 制品產(chǎn)生裂紋的原因: 1-1 由于成型設定條件引起的殘余應力(過飽模) 1-2脫模時發(fā)生的殘余應力 1-3制品的形狀引起的應力集中 1-4 同鑲塊的熱膨脹引起的誤差 1-5材料的劣化 相關聯(lián)的知識: 2-1 跟上一節(jié)變形同一原因 2-2 金屬鑲塊預先加熱，則可以緩和成型時的殘余應力，同樣的原理，用成型后的退火代替鑲塊加熱也是一種方法. 2-3 在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是有效的。 2-4 如果脫模銷分別是平衡的，在脫模是加上大點的力。




衡水武強注塑產(chǎn)品 制品熔結痕的方法10 制品產(chǎn)生熔結痕的原因: 1-1由于溶融材料的先頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結痕。 1-2由于空氣還有材料的揮發(fā)分被封閉 1-3型腔內(nèi)殘留有脫模劑。 相關聯(lián)的知識:2-1 使用一個澆口，沒有使材料從 2個方向合流的制品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕只能改變澆口的位置使熔結痕發(fā)生在不顯眼或看起來順眼的位置。 2-2 模具上的銷(在制品上的孔)一般都會發(fā)生熔結痕。 2-3因空氣被封閉而產(chǎn)生熔結痕的現(xiàn)象非常多，所以必須使空氣完全逸出。 2-4 也有用這種方法的:使產(chǎn)生熔結痕的地方發(fā)生在制品多余的薄片上，然后再把薄片切斷 2-5 脫模劑過多而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型腔，肯定就會發(fā)生熔結痕 解決方法: 3-1 即時:提高射出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提高射出壓力 3-2 短期的:增加氣體逸出槽 3-3 長期的:改變澆口的位置。



衡水武強注塑產(chǎn)品 解決的方法 3-1 即時:降低射出壓力，降低加熱料筒溫度。降低射出速度 3-2 短期的:對模具發(fā)生飛邊的面進行研磨 3-3 長期的:模具使用硬質(zhì)鋼的材料。 由于材料的差異 4-1 因流動性好的材料也就容易產(chǎn)生飛邊，所以模具分型面要做得嚴密 4-2結晶性材料在熔融時因粘度很低。特別需要模具分型面的嚴密 參考事項 5-1 應注意，對模具加過大的壓力也會產(chǎn)生飛邊，分型面之間，夾人異物既損傷模具，又會產(chǎn)生飛邊。 5-2模具材料通常使用 S50C 等材料(日本 JS 標準相當于國產(chǎn) 50鋼)使用 HRC30 的預先硬化過的特殊鋼，在分型面就很難產(chǎn)生飛邊



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