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方矩管垂直浸入淬火介質后，不作擺動，只作上下移動，并停止淬火介質的攪動。當管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時，可在整體浸入淬火介質的同時，對該部位再實施噴液冷卻，以提高其冷卻速度。必須放在有效加熱區(qū)內，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應確保加熱溫度均勻一致，且不致造成畸變和其他缺陷。在鹽爐中加熱時，不要靠電極太近，以防局部過熱，距離應在30mm以上。與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度，都應在30mm以上。分級淬火時，可適當提高淬火溫度，以增加方矩管奧氏體的穩(wěn)定性，防止其分解為珠光體。結構鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應在600℃左右預熱后，再升至淬火溫度。要求淬硬層較深的管材，淬火溫度可適當提高，要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度。方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物。一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。



火焰切割中，常用的可燃性氣體有乙炔、煤氣、天然氣、丙烷等，國外有些廠家還使用MAPP，即：甲烷+乙烷+丙烷。一般來說，燃燒速度快、燃燒值高的氣體適用于薄板切割;燃燒值低、燃燒速度緩慢的可燃性氣體更適用于厚板切割，尤其是厚度在200mm以上的鋼板，如 采用天然氣進行切割，將會得到理想的切割質量，只是切割速度會稍降低一些。相比較而言，乙炔比天然氣要貴得多，對于以前的切割氣來說，乙炔是生產切割中 的主流切割氣，但隨著近兩年天然氣的變革和開發(fā)，天然氣從綜合角度來說分析，比乙炔更能得到市場和 的認可，重要一點就是它節(jié)能環(huán)保。對于它切割速 度稍慢問題，現(xiàn)在有了市場上天然氣增效劑的問世一系列的問題也隨之化解。   




對于氣體來說，氧氣是可燃氣體燃燒時所必須的，以便為達到鋼材的點燃溫度提供所需的能量;另外，氧氣是鋼材被預熱達到燃點后進行燃燒所必須的。切割鋼材所用氧氣必須要有較高的純度，一般要求在99.5%以上，一些先進 的工業(yè)標準要求氧氣純度在99.7%以上。氧氣純度每降低0.5%，鋼板的切割速度就 要降低10%左右。如果氧氣純度降低0.8%-1%，不僅切割速度下降15%-20%，同時，割縫也隨之變寬，切口下端掛渣多并且清理困難，切割斷面質量 亦明顯劣變，氣體消耗量也隨著增加。顯然，這就降低了生產效率和切割質量，生產成本也就明顯地增加了。
除了氧氣之外，還可采用液氧切割，雖然一次性投資大，但從長遠看，其綜合經濟指標比想象的要好得多。氣體壓力的穩(wěn)定性對工件的切割質量也是至關重要 的。波動的氧氣壓力將使切割斷面質量明顯劣變。氣壓壓力是根據所使用的割嘴類型、切割的鋼板厚度而調整的。切割時如果采用了超出規(guī)定數(shù)值的氧氣壓力，并不 能提高切割速度，反而使切割斷面質量下降，掛渣難清，增加了切割后的加工時間和費用。



對于普通的無縫不銹鋼方管，在應用過程中很多方面都不能滿足要求，所以冷拉無縫不銹鋼方管可以加強，尺寸精度高，表面光潔度好，所以現(xiàn)在冷拔無縫不銹鋼方管的應用越來越廣泛。冷拔無縫不銹鋼方管冷拔加固原理:鋼在塑性變形中晶格缺陷增加，而晶格的缺陷嚴重變形對晶格進一步滑移將起到作用，使鋼屈服點進步，塑性和抗力下降。由于塑性變形引起的內應力，鋼的彈性模量減小。冷拔鋼筋在室溫下存放15-20天，或加熱到100-200攝氏度一定時間。這一過程稱為冷拔后時效處理。進一步提高了冷拔鋼筋的屈服點。冷拉無縫鋼管的極限抗拉強度也有所提高，塑性繼續(xù)下降。由于時效過程內應力的降低，彈性模量基本可以恢復。為了提高屈服強度，節(jié)約鋼材，在建筑工地或預制構件廠，常采用該原理按一定標準冷拔或冷拔鋼筋或低碳鋼線材。目前，冷拔無縫不銹鋼方管的性能不斷加強，廣泛應用于機械結構、液壓設備等要求較高的高精度領域。



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