無砂管質(zhì)量控制

在施工階段，控制的要點就是嚴格按照審批通過的“施工組織設(shè)計”和“施工方案”進行施工控制，并做好關(guān)鍵工序工程、隱蔽工程驗收，閉水試驗及涂裝施工的質(zhì)量檢驗工作。由于頂管工藝的特殊性，在施工過程中，重點做好以下內(nèi)容的控制；工作井作為頂管機的工作場地，須滿足頂管過程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，且截面設(shè)計須滿足頂管千斤頂、后背尺寸要求。在沉井施工過程中，重點監(jiān)控沉井的終沉階段，尤其是在地質(zhì)條件不好的情況下。對施工過程出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時進行分析和糾偏，保證沉井下沉和干封底的質(zhì)量。在頂管施工前，要作好扎扎實實的技術(shù)交底和交底工作。讓所有施工人員除了掌握頂管操作技能和注意事項外，還應(yīng)掌握處置涌水、流砂等突發(fā)事的方法。必須按照設(shè)定的管道中心線與頂管工作井、接收井建立地面與地下測量控制系統(tǒng)。當頂管頂進長度較長時，必須保證通風機械的正常運轉(zhuǎn)，以確保管內(nèi)通風良好，避免。接口頂合時，應(yīng)保證平整對中頂入，橡膠止水圈應(yīng)均勻擠壓到位，接口鋼套環(huán)或承插口管壁密貼，木墊板無松動脫落，接口間隙均勻一致。頂管出洞前，必須進行以下的控制，確保頂管順利出洞。A對頂管整個系統(tǒng)的安裝，單機調(diào)試進行檢查，并進行設(shè)備聯(lián)運調(diào)試。B檢查洞口橡膠止水圈的安裝是否牢固，尺寸是否準確，是否能完全封堵機頭與洞口空隙。C檢查洞口前方的土體是否正采取了加固措施，洞口前方是否建立了沉降監(jiān)測。機頭出洞時，頂進操作應(yīng)謹慎平穩(wěn)勻速推進，首節(jié)管出洞口后應(yīng)立即開始均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞10～20m范圍內(nèi)，檢查并督促施工員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標高等施工參數(shù)逐漸調(diào)整至正常狀態(tài)。

無砂管原材料要求

1.泥標號要不低于425硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，因不可低于425硅酸鹽水泥，水泥性能應(yīng)符號GB-1GB-1GB-7GB-1344的規(guī)定，

2.石子大粒徑不得低于管壁厚度的1/而且不得大于環(huán)向鋼筋凈距的3/細集料宜采用硬質(zhì)中沙，細數(shù)模數(shù)M1為：2.3~3.

3.凝土應(yīng)允許摻加摻和料及外加劑，當摻煤灰做參合料時應(yīng)符號GB-15GBJ-28的規(guī)定,當摻外加劑時應(yīng)符號GB-80GBJ-119的規(guī)定，當摻其他參合料時，應(yīng)符合其他相應(yīng)標準的規(guī)定.

4混凝土拌合用水應(yīng)符合GBJ-63標準。

5.筋應(yīng)采用一般用途的低碳鋼筋，普通鋼筋扎圓盤條，冷拔冷扎低碳螺紋鋼筋，應(yīng)符合GB-343或JC/T540的規(guī)定。

無砂管水泥管道的施工要求

(1)管道中心線的確定:施工前，可根據(jù)設(shè)計給定的中心線控制點，現(xiàn)場設(shè)置中心線的起點、終點、平面折疊點、縱向折疊點和直線控制中心樁，方向控制樁可設(shè)置在起點和終點平面折疊點槽外的適當位置，樁數(shù)可通過測量確定。

⑵臨時水準點的設(shè)置:管道工程中經(jīng)常需要增加臨時水準點。應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定且不易碰撞的位置，間距不超過30m。臨時水準點的閉合誤差應(yīng)符合規(guī)定標準。

(3)溝槽開挖采用挖掘機，輔以人工清底，雨水斗連接管和支管采用人工開挖。開挖過程中，注意土質(zhì)的變化，對有塌跡象的地段采用圍護結(jié)構(gòu)。

(4)挖掘機挖掘*罐底標高約10厘米，罐底預(yù)留土不得挖掘。之后，應(yīng)手動將其移除，并修整儲罐底部。手動清潔水箱，并仔細檢查水箱底部的土壤是否有任何擾動。如有任何干擾，應(yīng)進行特殊處理。

⑸溝槽兩側(cè)應(yīng)在溝槽底部上方1m處對稱設(shè)置標高樁，并釘上高標高釘。在開挖溝渠底部和整平之前，應(yīng)重新測試管道中心線和高程樁的高程。

(6)溝槽一側(cè)堆土高度不大于2米，距溝槽邊緣不小于1米。管溝施工中地下管線的保護要求向部門管線，以明確地下設(shè)施的基本位置。必要時，應(yīng)先挖洞，找出準確位置，有利于施工，保證各種埋地管道的。施工過程中，外露管道應(yīng)采取支撐和保護措施。