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顆粒機三大區(qū)別：1、模具向上，垂直進料，直接到位，利于散熱：一般環(huán)模制粒機的進料口側裝，比重輕的物料很難進入制粒室，需要特別裝置強迫推進，但還是會導致進料的不均勻；主要的是采用這樣的進料設計，不利于制粒室的散熱降溫，進而制約了傳動系統（齒輪、軸承）的壽命。平模制粒機有兩種結構，雖能垂直進料，但都存在諸多難以解除的弊端:（1）模盤旋轉，擦動壓輪結構的平模制粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影響產量；（2）模盤靜止，壓輪旋轉，這樣的平模制粒機雖不起拱，但產生了離心力，把進到制料室的物料甩到周邊，使制?？壮锨铱追植季鶆虻钠桨迥＞咧行臒o料壓制，造成物料堆積，薄厚不均。




生物質顆粒機的原理：生物質原料粉碎后從加料口經進料絞龍進入成型室，在成型室內，主軸帶動環(huán)模旋轉，在磨擦力作用下，壓輥與環(huán)模同時旋轉，原料經進料刮板被卷入環(huán)模和壓輥之間，兩者相對旋轉對原料逐漸擠壓，并擠入環(huán)模孔，在環(huán)模中成型，并不斷向孔外擠出，再由切刀按所需長度切斷成型顆粒，壓粒過程中物料是在壓模與壓輥強烈擠壓作用下強制通過均布于環(huán)形壓模的小孔而壓實成型的。環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內進入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生木屑顆粒機振動檢查或更換環(huán)模，調整壓輥間隙。木屑顆粒機，鋸末顆粒機




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