賽普塑料制品(蕪湖市分公司)自成立以來，非常注重 塑料垃圾桶材料、標準件等的質(zhì)量把關，嚴禁使用質(zhì)量次的非正規(guī)廠商的物件，以確保 塑料垃圾桶產(chǎn)品的優(yōu)良品質(zhì)，使得我們的 塑料垃圾桶產(chǎn)品得到各行業(yè)用戶的信賴，取得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
塑料托盤原料：聚丙烯（PP）簡介
聚丙烯（PP）的優(yōu)點：
具有優(yōu)良的力學性能，其強度、彈性都比HDPE高，抗彎曲疲勞性好。
具有良好的耐熱性
化學穩(wěn)定性很好，除能被濃硫酸、濃硝酸侵蝕外，對其它化學試劑都比較穩(wěn)定。
聚丙燃的高頻絕緣性能優(yōu)良，由于它幾乎不吸水，故絕緣性能不受溫度影響。
聚丙烯（PP）的缺點：
收縮率大，厚壁制品易凹陷。
在低溫下，沖擊強度較差。
靜電度高，與銅接觸易老化。
對紫塑料托盤外線很敏感。
塑料托盤的制作流程
其特征在于該方法包括以下步驟：
以高密度聚乙烯和高密度聚丙烯為原料，分別將兩種原料粉碎成粒度為2～6毫米的顆粒，清洗后在100～120℃烘干2～4小時，得到干燥固體原料；
將上述兩種干燥固體原料混合，混合比例為：再生高密度聚乙烯占原料總重的重量百分比為10～30，全新高密度聚丙烯占原料總重的重量百分比為90～70，得到原料混合物，在原料混合物中分別加入占原料混合物重量百分比為2～6的彈性體增韌劑、占原料混合物重量百分比為0.5～3的交聯(lián)劑、占原料混合物重量百分比為0.5～2的流動助劑以及占原料混合物重量百分比為0.5～0.6的有機顏料，混合均勻，得到混合物；
使上述混合物在2萬克至4萬克的注塑機中，經(jīng)柱塞料筒中100℃～220℃反應后注塑成型，模具溫度為20～50℃，注射壓力為80～140MPa，保壓壓力為注射壓力的30％～60％，背壓為5～20MPa，得到塑料托盤。
塑料托盤的發(fā)展得益于幾個因素，首先塑料托盤本身性能優(yōu)越；其次近年來 加大了對森林砍伐的控制，使木材成本大幅上揚，加上歐美對木制托盤的要求越來越苛刻，刺激了塑料托盤的使用；再者就是塑料托盤加工設備自動化程度高、產(chǎn)量大。隨著中國塑料機械性能提高和原料價格下跌，使塑料托盤的成本不再是制約使用的瓶頸。
