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  Si：硅在鋼中首要起固溶強(qiáng)化效果，但過高的Si會使鋼的脆性添加，因而其含量取為0.2%0.5%。Cr：鉻在耐磨鑄鐵中起主導(dǎo)效果，它能部分溶于奧氏體中，推遲過冷奧氏體改變，添加鋼的淬透性，強(qiáng)化基體且不下降耐性；Cr具有較強(qiáng)的回火抗力，能使厚斷面的功能均勻；一起，當(dāng)鉻碳比（Cr/C）大于5時，鑄鐵中構(gòu)成M7C3型碳化物，使得鉻系耐磨鑄鐵在耐性較強(qiáng)的基體中鑲嵌硬質(zhì)的孤島狀碳化物，具有較強(qiáng)的耐沖擊性和優(yōu)良的耐磨性。因而，錘頭耐磨塊中鉻含量確定為10.5%15.0%。
  P、S：它們均是有害元素，在鋼中易構(gòu)成晶界夾雜物，添加鋼的脆性，添加鑄件在鑄造和熱處理過程中的開裂傾向，因而均要求小于0.04%。
  Cu：銅不構(gòu)成碳化物，以固溶態(tài)存在于基體中，可改進(jìn)鋼的耐性。此外Cu還有相似Ni的效果，能進(jìn)步淬透性和基體的電極電位，添加鋼的抗腐蝕性，這一點(diǎn)對濕磨條件下作業(yè)的耐磨件特別重要。耐磨塊中Cu的參加量取為0.8%～1.0%。





  顎板和側(cè)護(hù)板，其中顎板是通過螺栓和楔鐵被固定在顎床上的，定顎的顎床也就是我們說的機(jī)架前壁，動顎顎床需要有足夠的強(qiáng)度和剛度，如果達(dá)不到強(qiáng)度和剛度的話，它就無法承受破碎機(jī)運(yùn)行時的破碎反力，在生產(chǎn)作業(yè)的時候很容易損壞。
  傳動件，顎破偏心軸就是設(shè)備的主軸，在生產(chǎn)作業(yè)時會承受巨大的彎扭力，因此選擇材質(zhì)是比較嚴(yán)格的，我們廠家一般采用的是高碳鋼制造，而且在加工的時候，必須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注，這一些步驟一個不能少，這樣才能保證傳動主軸的強(qiáng)度，更利于后期的維護(hù)成本。

  飛輪，它主要是用以存儲動顎空行程時的能量，材質(zhì)一般都是鑄鐵或鑄鋼，小型顎破機(jī)的飛輪常制成整體式的，安裝時要注意靜平衡。
  潤滑裝置，這個裝置的主要功能是為了減少顎式破碎機(jī)在作業(yè)時受到的磨損，保證順利的作業(yè)而采用的裝置。
  調(diào)節(jié)裝置，顎式破碎機(jī)調(diào)節(jié)方式有很多種，我們一般采用的是：楔塊式。

 




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