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導(dǎo)致軋輥使用中易發(fā)生剝落。因此,如何確定在給定的工藝條件下V和Nb復(fù)合添加的 比例,控制產(chǎn)生粗大的NbC,提高軋輥中W和Mo含量,確保高速鋼紅硬性和耐磨性,同時還要高速鋼軋輥偏析,是離心鑄造高速鋼軋輥生產(chǎn)中急待解決的問題。

此外,高速鋼軋輥離心鑄造過程中,離心機轉(zhuǎn)速對軋輥使用性能也有明顯影響。研究發(fā)現(xiàn),隨著離心機轉(zhuǎn)速的增加,軋輥組織致密,硬度提高,磨損量減少,耐磨性不斷改善,但轉(zhuǎn)速過高,軋輥耐磨性提高不明顯,反而增加了動力消耗和加劇合金元素偏析。為了改善高速鋼復(fù)合軋輥的結(jié)合層質(zhì)量,我國科學(xué)家發(fā)明了高速鋼復(fù)合軋輥多層澆注工藝,軋輥自外向內(nèi)依次為高速鋼工作層、芯部材料組成的中間層1、中間層2、芯部1和芯部2。離心澆注工作層后,降低轉(zhuǎn)速分別澆注中間層1和中間層2,然后再次降低轉(zhuǎn)速至200-350 rpm澆注芯部1,關(guān)閉動力自由減速并澆注芯部2。該發(fā)明復(fù)合高速鋼軋輥,




軋輥是軋機的主要消耗工藝件,在軋鋼過程中消耗量大,占軋制成本一定的比例。軋輥質(zhì)量對軋機作業(yè)率、質(zhì)量和產(chǎn)量、軋輥消耗影響較大,所以大部分軋輥使用高合金,單價非常高。軋輥消耗的主要是表層一定深度的工作層,大型支承輥工作層半徑方向100mm左右,大型工作輥一般為半徑方向50mm,工作層重量占軋輥重量比例并不大。正常情況下軋輥使用到報廢極限時(即工作層消耗完)或者出現(xiàn)較大的缺陷時,軋輥就整體報廢,輥芯部分按照廢鋼處理,對成本影響很大。
軋輥修復(fù)就是將工作層進行修復(fù),通常采取堆焊方式,當(dāng)軋輥使用到報廢極限時或者軋輥出現(xiàn)較大缺陷時,進行堆焊修復(fù)工作層。這樣軋輥芯就可以實現(xiàn)重復(fù)利用,從而能夠大幅降低軋輥消耗,降低生產(chǎn)成本。


二、是軋輥與軋材之間摩擦系數(shù)增加。高速鋼軋輥與軋材之間的摩擦系數(shù)大,軋制負(fù)荷增加,易出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,可通過適當(dāng)控制各機架壓下量,采取油潤滑、帶鋼表面冷卻、降低坯料溫度等方式來減小摩擦系數(shù)。降低坯料溫度可能使帶鋼邊部溫度較低,可通過感應(yīng)加熱器來控制帶鋼邊部的冷卻。另外,優(yōu)化高速鋼軋輥成分也是降低摩擦系數(shù)的有效手段。

三、是因軋鋼事故造成軋輥損壞。高速鋼材料沖擊韌性較低,脆性大、抗事故性能弱、因此要加強管理,確保軋機正常運轉(zhuǎn),減少軋制事故對軋輥造成的損壞。
高速鋼軋輥在熱軋帶鋼軋機精軋機組前架上取得了良好的使用效果,主要取決于以下幾方面因素:
一是高速鋼材質(zhì)本身具有較好的熱穩(wěn)定性和紅硬性,在軋制溫度下具有較高的硬度和良好的耐磨性。



帶鋼熱軋機上的軋輥即為高速鋼復(fù)合軋輥,輥套采用高速鋼材料,與高鉻鑄鐵軋輥相比,高速鋼復(fù)合軋輥的力學(xué)性能已顯示出明顯的優(yōu)勢。但由于高速鋼復(fù)合軋輥工作層的基體上通常分布著組織粗大、脆性高的碳化物,導(dǎo)致輥面的硬度和熱疲勞性能不佳,耐磨性較差,使用壽命較短,換輥頻度上升,加上成本因素綜合考慮,仍不能完全取代高鉻鑄鐵軋輥。針對上述問題,本文開展了影響高速鋼組織與性能的研究,對加入釩、鈮等合金元素的軋輥用高速鋼試件進行了淬火與回火熱處理試驗,分析了淬火溫度、回火溫度對高速鋼硬度的影響,并通過金相組織顯觀察和能譜分析,研究了高速鋼中碳化物的主要類型,制定了能獲得更多顆粒狀彌散分布碳化物的熱處理工藝參數(shù),進而為高速鋼復(fù)合軋輥的實際生產(chǎn)提供了依據(jù)。




新物通物資(武漢市分公司)一直致力于 大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管的研發(fā)和銷售,工廠占地面積超過10萬平方米。主要生產(chǎn): 大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管。我們有多年 大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管研發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)驗,擁有行業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)線以及技術(shù)先進,為全球消費者提供技術(shù)領(lǐng)先、品質(zhì)卓越的產(chǎn)品,擁有市場上廣闊的產(chǎn)品線。我們與時俱進,不斷鞏固自身實力提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時也不斷完善售后服務(wù)。相信只有這樣不斷的前進,才能邁進更為廣闊的空間。堅持以“打造有價值,可優(yōu)化,不斷進取的專業(yè)性銷售團隊,悉查客戶需求,超越客戶期待”的服務(wù)理念和“以品質(zhì)求生存,以創(chuàng)新求發(fā)展,以信譽求市場,務(wù)實創(chuàng)新,超越自我”的經(jīng)營理念為廣大客戶提供z u i完整的產(chǎn)品。



同時廣泛應(yīng)用于型鋼軋機粗軋和精軋機架、熱軋帶鋼連軋機粗軋和精軋前段工作輥。半鋼軋輥材質(zhì)中若增加硅含量,通過石墨化處理,具有高的抗熱裂性和強韌性,作為初軋機開坯軋輥、大型型鋼粗軋輥、開坯連軋機軋輥和熱軋帶鋼連軋機立輥,可獲得良好的軋制效果。
1、 合金鑄鋼軋輥依其化學(xué)成分和熱處理工藝,可使輥身外層基體組織為珠光體及貝氏體。珠光體可以是片狀或球狀,或是索氏體類型回火索氏體不僅具有高的強韌性,而且具有優(yōu)良的抗熱裂性,尤其是帶位相的回火索氏體組織還兼有優(yōu)良的耐磨損性能,故用于初軋機時,軋制效果良好。合金鑄鋼軋輥具有較高的抗拉強度和韌性,一定的耐磨性和抗熱裂性,主要用于初軋機的開坯軋輥和型鋼軋機粗軋輥。




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