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圌瓜操作，有自動計(jì)算功能，有單支等距沖孔（專圌業(yè)針對防盜窗管材沖孔設(shè)計(jì)程序，只要把料長，沖針直徑，孔數(shù)輸入電腦，就會自動計(jì)算頭尾長度和孔距）。6）送料:采用液壓/氣動夾圌緊工件自動進(jìn)料后,按孔距自動向外送料,送料采用高精度伺服電機(jī)自動控圌制送料。數(shù)控小導(dǎo)管沖孔機(jī)操作規(guī)程操作者必須熟悉本機(jī)的性能和結(jié)構(gòu)，了解并遵守沖孔機(jī)操作規(guī)程及本工作技術(shù)規(guī)程。上班前必須穿戴好個人勞動保護(hù)用品。工作前對設(shè)備的電器、編制程序、儀表、電、氣管路等認(rèn)真檢查，是否完好，有無損壞或失靈缺陷。檢查設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、機(jī)械系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、防護(hù)裝置是否齊全、完好。并適當(dāng)加注潤滑油。檢查各連接螺栓及零件是否。離合器、制動器、操作按鈕是否。




建貿(mào)機(jī)械設(shè)備(烏海市分公司)視客戶為長期伙伴,共同發(fā)展,只重信譽(yù),不挑客戶,當(dāng)客戶有需要時(shí),為客戶提供個性化定制 鋼筋鋸床、顧問式服務(wù):售前支持、售中和售后為客戶降低成本、節(jié)省時(shí)間和優(yōu)化 鋼筋鋸床產(chǎn)品。



工字鋼冷彎機(jī)工作原理：把鋼材放在冷彎機(jī)上，與減速器帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進(jìn)給鎖緊，啟動電機(jī)油泵組，由電動油泵輸出的高壓油經(jīng)溢流閥（可調(diào)整所需壓力），進(jìn)入聚成塊到電液閥，有電液閥和點(diǎn)動開關(guān)（點(diǎn)進(jìn)、點(diǎn)退）控制油缸工作，工作油缸推進(jìn)，將工字鋼與三個支撐滾輪壓緊并未發(fā)生彎曲變形時(shí)開始計(jì)算，油缸再推進(jìn)的長度進(jìn)程為每次10mm-15mm，開主電機(jī)正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，由主電機(jī)帶動鋼材工作，反復(fù)操作，達(dá)到所需為止。
工字鋼冷彎機(jī)操作：1、設(shè)備擺放平穩(wěn)，四輪受力均勻。2、設(shè)備使用前，先檢查傳動箱側(cè)面油標(biāo)所顯示的油位，如果油位低于油線時(shí)，須從箱體蓋上向箱體內(nèi)注潤滑油，直到達(dá)到油線位置。3、夏季注入46號液壓油，冬季可注入48號液壓油。正常使用半年后，換油一次，可保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長壽命。4、操作人員了解并掌握該設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理和保養(yǎng)檢查點(diǎn)。5、壓輪進(jìn)給時(shí)，先將上面圓螺母松開，進(jìn)給到達(dá)刻度后，再將圓螺母擰緊固定；被動壓輪進(jìn)給時(shí)應(yīng)將工件完全退出。




數(shù)控工字鋼彎拱機(jī)新增三大特點(diǎn)：
1，控制方面：數(shù)控彎拱機(jī)有PLC程序控制器控制，全液壓系統(tǒng)自動讀數(shù)器可手動控制也可數(shù)控控制。
2，操作方面：無限進(jìn)料，可進(jìn)可退，油缸進(jìn)度尺寸自動定位無需人工測量，彎曲尺寸自動讀數(shù)
3，方面：雙重自動關(guān)機(jī)系統(tǒng)，到達(dá)指定尺寸自動關(guān)機(jī)，紅外線剎車系統(tǒng)，無料時(shí)自動關(guān)機(jī)。

工字鋼拱架安裝注意事項(xiàng)：
①加強(qiáng)對鋼架的鎖腳固定措施由于采用分部開挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時(shí)不能全斷面封閉成環(huán)，同時(shí)該段地質(zhì)為泥巖夾砂巖強(qiáng)風(fēng)化帶，因此，拱部鋼架必須采取鎖腳措施，將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收，鋼架鎖腳采用4根L=4.0m的Φ22鎖腳錨桿鎖定，壓注砂漿進(jìn)行錨固。




  數(shù)控小導(dǎo)管沖孔機(jī)
根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對不同地段不同地質(zhì)情況圍巖采用超前小導(dǎo)管注漿超前支護(hù)。小導(dǎo)管采用Φ42熱軋無縫鋼管，長度4.5 m，壁厚3.5mm，環(huán)向布置間距0.4m，每環(huán)打入長度3.5m，縱向水平搭接≥1m。沿拱部開挖輪廓線外緣布置，鋼管外插角均為3～5度，管內(nèi)預(yù)注漿為水泥漿單液漿體。
上比一般的錐管機(jī)更先進(jìn),在工作時(shí)更穩(wěn)定，更快捷，3，夾模采用進(jìn)口型,夾持力強(qiáng)，不易磨損,工作時(shí)無左右前后偏擺或跳動的現(xiàn)象和疑慮。 2.成型主要部分由縮管模具,驅(qū)動主軸系統(tǒng),油壓送料裝置和潤滑冷卻系統(tǒng)組成，四片模具靜音式機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),噪音小,成型速度快，3.主要元件采用模具鋼真空淬火,精密研磨完成，4.手動取放料，自動開關(guān)啟動,機(jī)器自動完成夾緊,縮尖加工等所有動作。

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