這時(shí)用內(nèi)蒙古烏海地基注漿樁端注漿的方法進(jìn)行補(bǔ)救是很有效的，另外，樁端注漿的高壓技術(shù)可以使樁基達(dá)到預(yù)定的承受值，3.由于樁端注漿技術(shù)的突出優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)在樁端注漿技術(shù)已經(jīng)被廣發(fā)的應(yīng)用于樁基的施工工程中，正是對此種應(yīng)用的簡單介紹。 樁端注漿原理和方法(一)原理樁端注漿的施工方法主要是提高了樁基對上層建筑的承載能力，主要從三個(gè)方面達(dá)到了這個(gè)目的:使樁側(cè)的摩擦阻力大幅度地降低,讓支持層的承載條件得到改善，提高樁的載能力,改善支持力層的載重條件及載重傳遞的性能。 樁側(cè)的摩擦阻力能大幅度地降低得益于沖鉆孔在灌注樁的樁周和人工挖的樁周土體孔之間的間隙，在壓力的強(qiáng)大作用下，注漿從樁的一端沿著樁滲透，密擠以及相互膠結(jié)的作用，將空隙填充，因此，樁周之間的間隙摩擦力可以極大地降低有利于有利于樁基的承載能力。

內(nèi)蒙古烏海一地基下沉注漿、內(nèi)蒙古烏海地基注漿加固、振沖法（一）加固機(jī)理振沖法的主要設(shè)備有振沖器地基下沉注漿、地基注漿加固、吊車和水泵。振沖器靠底端噴出的壓力水（水壓400～600kPa）的沖擊力和振沖器本身重量，使振沖器往下貫入土中。在這個(gè)過程中振沖器產(chǎn)生的水平振動(dòng)力將擠密孔壁土砂層。當(dāng)振沖器達(dá)到預(yù)定深度后，往孔內(nèi)投粗料（如粗砂礫石地基下沉注漿、地基注漿加固、碎石地基下沉注漿、內(nèi)蒙古烏海地基注漿加固、礦渣等），并靠振沖器的水平振動(dòng)力將粗粒填料擠入周圍土層中。隨著射水和水平振動(dòng)力持續(xù)時(shí)間的延長，內(nèi)蒙古烏海土層（混入了粗粒料）越來越密實(shí)，振沖器耗電隨之加大，當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)值后，振沖器就可上提一定距離（30— 35cm），再住孔內(nèi)投料，重復(fù)上述過程，直到整個(gè)孔均被粗料填滿并振沖到一定密實(shí)度為止。振沖法對于砂土主要是提高了砂土的密實(shí)度，故對砂土也稱振沖擠密法。對于振沖法加固粘性土地基作用機(jī)理，主要指“復(fù)合地基”作用機(jī)理，即投入的粗料（碎石）于土中形成的碎石樁強(qiáng)度大大高于周圍土體的強(qiáng)度，碎石樁與周圍土體組成“復(fù)合地基”，共同承擔(dān)堤防重量，“復(fù)合地基”比天然地基強(qiáng)度大大提高，壓縮性大大減小，振沖法加固粘性土也叫振沖碎石法或振沖置換法。（二）振沖法的擠密工藝1.孔位布置與間距振沖孔位布置常用等邊三角形和正方形兩種。對大面積擠密處理，用等邊三角形布置比正方形布置可以得到更好的擠密效果。振沖孔位的間距視砂土的顆粒組成地基下沉注漿、地基注漿加固、密實(shí)要求地基下沉注漿、地基注漿加固、振沖器功率而定。使用30kw振沖器，間距一般為1.8～2.5m；使用75kw大型振沖器，間距可加大到2.5～3.5m。2.填料選擇對中細(xì)砂，可以不加填料，就地?cái)D密；但對粉細(xì)砂，必須加填料后才能獲得較好的振密效果。3.擠密工藝連續(xù)下料法 振沖器達(dá)設(shè)計(jì)深度后，將水壓和水量減少至維持孔口有一定量回水，但沒有大量細(xì)顆粒帶走的程度。此時(shí)用裝載機(jī)等運(yùn)料工具將填料堆放在振沖器護(hù)筒周圍。填料在水平振動(dòng)力作用下依靠自重沿護(hù)筒周壁下沉到孔底。這種造孔后不提出振沖器，在孔中投料的方法稱連續(xù)下料法。該法施工特別適用於加固易于塌孔的砂土地基。間斷下料法 造孔后將振沖器提出孔口，直接往孔內(nèi)倒入一批填料，再將振沖器下降至孔底進(jìn)行振密，如此反復(fù)進(jìn)行直至全孔完成。這種施工方法稱間斷下料法。比較起來，連續(xù)下料法的樁體的密實(shí)度較均勻；間斷下料法的施工速度較快。