內(nèi)蒙古烏海騰科化工色漿 顏色 品種齊全 可來樣定制 濃度高等價格低等特點 歡迎來電咨詢 嫩黃G-20 BRILTANT YELLOW 色塊 色塊 7 5 180 4-5 4-5 中黃G-22 MEDIUM YELLOW 色塊 色塊 7 5 180 4 4 耐熱中黃 HF-22 MEDIUM YELLOW 色塊 色塊 7 5 200 5 5 金黃 G-24 GOLD YELLOW 色塊 色塊 7 5 200 4 4 耐曬金黃 HF-24 GOLD YELLOW 色塊 色塊 7 5 200 5 5 橙 G-26 ORANGE 色塊 色塊 7 5 180 4 4 耐熱橙 HF-26 ORANGE 色塊 色塊 7 5 200 5 5 鮮紅 F-11 FRESH RED 色塊 色塊 6 5 180 5 4-5 大紅 G-11A SCARLET 色塊 色塊 5 5 160 5 5 大紅 G-11 SCARLET 色塊 色塊 6 5 180 4 4 耐熱大紅 HF-11 SCARLET 色塊 色塊 6-7 5 200 5 5 妃紅 G-13 CERISE 色塊 色塊 6-7 5 160 4-5 4-5 桃紅 G-18 PINK 色塊 色塊 6 5 200 4-5 4-5 耐熱桃紅 HF-18 PINK 色塊 色塊 7 5 200 5 5 紅蓮 G-16 REDDISH VIOLET 色塊 色塊 4-5 5 160 4 4 耐熱玫紅 HF-12 ROSE RED 色塊 色塊 7 5 280 5 5 青蓮 G-72 BLUISH VIOLET 色塊 色塊 7 5 160 5 5 藏青 G-34 NAVY BLUE 色塊 色塊 7 5 230 5 5 藍 G-31 BLUE 色塊 色塊 7 5 240 4 5 艷藍 G-32 BRILLIANT BLUE 色塊 色塊 7 5 240 5 5 綠 G-61 GREEN 色塊 色塊 6-7 5 260 5 5 翠綠 G-63 GREEN 色塊 色塊 6-7 5 260 5 5 紅棕 G-81 BROWN 色塊 色塊 4 5 200 4 4 藍灰 G-52 BLACK 色塊 色塊 6 5 200 4 4 特黑 G-53 BLACK 色塊 色塊 7 5 280 5 5 特黑 G-51 BLACK 色塊 色塊 7 5 280 5 5 酞青藍 永固紅 永固黃 鉻鹽產(chǎn)品 水性色漿 騰科化工色漿駐內(nèi)蒙古烏海辦事處

內(nèi)蒙古烏海騰科化工色漿 水性色漿 1.粘土或黃砂:必須要所含一定量的松散顆粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且較為硬的粘土,須粉碎后再配砂，砂一般為80-120目為好，也可單獨用120目的細砂，水泥用量相應增加才行，以保證彩磚的強度。 2.水泥:425＃普通的硅酸鹽水泥,需要磚的強度和耐水性能,浸水后不裂開,否則,一般的磚體會經(jīng)常出現(xiàn)裂開現(xiàn)象 3.減水劑:加入少量減水劑(強化劑),除磚的強度外,還能有效地的降低水泥用量,減少制品成本，增加彩磚色彩艷度和表面平整光滑度。 4、水: 水的用量太少，成型時水分少,磚的強度則差,物料在壓模內(nèi)的阻力就大,單面冷卻,磚底面不密實。水的用量過多，成型水分多，底面濕潤,出模時更容易碰壞,當砂土的含水率為3-5％,成型時用水量以10％為直。若原料細砂太多,則降到8％ 5：水泥彩磚色漿：勞安彩磚專用色漿，（鐵黃色漿，鐵紅色漿，酞菁綠，酞菁藍，耐曬大紅，耐曬黃等等色漿，也可根據(jù)客戶訂制色漿） 二：彩磚制作方法: 1：彩磚毛坯料有兩種粘土各黃砂。 A：粘土：500 水泥：150 減水劑：1-2 水：50-70 B：黃砂：500 水泥：250 減水劑：1-2 水：50-70 充分攪拌均勻配制好，水的用量以不粘手，不粘成團為宜。用成型機壓成水泥毛坯。 2:另將500份粘土(或黃砂)根據(jù)黃砂的干濕度加0-40份水攪拌均勻（約15－20分鐘），水的用量根據(jù)粘土（黃砂）和水的分散時的狀態(tài)為準，即不粘手，不粘成團為宜。 2:粘土（黃砂）和水混合好后，加入2-3份色漿（根據(jù)彩磚色彩要求酌量添加），和1份的減水劑，減水劑，黃砂和色漿需充分攪拌均勻（約15－20分鐘），以免色彩不均勻， 3:在分散下加入： A：425＃水泥250份（主料為黃砂） B：425＃水泥為150份（主料為粘土） 根據(jù)干濕度加入0-15份水，充分攪拌均勻（約15－20分鐘）， 4:在壓制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂漿層，厚度為1.5-3mm。再用成型機壓制固定成型。堆垛通風陰干7天后即可出廠，如天氣太干燥或氣溫超過30度需向堆垛進行細灑水保濕養(yǎng)護。 三：彩磚制作需注意事項： 1、混料時間:混料時間長就能混均勻分布,干混料時間20分鐘比10分鐘的強度15-23％濕混料時間以物料不結為宜,混和好的料存放在時間以2小時大約為宜，時間太長或太短,都會減少磚的抗壓強度 2.成型壓力:水泥彩磚成型時的壓力,以每平方厘米500公斤 。在此壓力下,其制品抗壓強度高,耐水性能好,壓力太低，難以壓實。 3、養(yǎng)護條件:水泥彩磚一般利用太陽能保護,日曬大自然養(yǎng)護7天齡期的強度,相當于28天齡期強度的80-95％,若如養(yǎng)護場館小,粘土水泥彩磚大自然養(yǎng)護7天后就可出廠。