這時用內蒙古烏海地基注漿樁端注漿的方法進行補救是很有效的，另外，樁端注漿的高壓技術可以使樁基達到預定的承受值，3.由于樁端注漿技術的突出優(yōu)點，現在樁端注漿技術已經被廣發(fā)的應用于樁基的施工工程中，正是對此種應用的簡單介紹。 樁端注漿原理和方法(一)原理樁端注漿的施工方法主要是提高了樁基對上層建筑的承載能力，主要從三個方面達到了這個目的:使樁側的摩擦阻力大幅度地降低,讓支持層的承載條件得到改善，提高樁的載能力,改善支持力層的載重條件及載重傳遞的性能。 樁側的摩擦阻力能大幅度地降低得益于沖鉆孔在灌注樁的樁周和人工挖的樁周土體孔之間的間隙，在壓力的強大作用下，注漿從樁的一端沿著樁滲透，密擠以及相互膠結的作用，將空隙填充，因此，樁周之間的間隙摩擦力可以極大地降低有利于有利于樁基的承載能力。

內蒙古烏海一地基下沉注漿、內蒙古烏海地基注漿加固、振沖法（一）加固機理振沖法的主要設備有振沖器地基下沉注漿、地基注漿加固、吊車和水泵。振沖器靠底端噴出的壓力水（水壓400～600kPa）的沖擊力和振沖器本身重量，使振沖器往下貫入土中。在這個過程中振沖器產生的水平振動力將擠密孔壁土砂層。當振沖器達到預定深度后，往孔內投粗料（如粗砂礫石地基下沉注漿、地基注漿加固、碎石地基下沉注漿、內蒙古烏海地基注漿加固、礦渣等），并靠振沖器的水平振動力將粗粒填料擠入周圍土層中。隨著射水和水平振動力持續(xù)時間的延長，內蒙古烏海土層（混入了粗粒料）越來越密實，振沖器耗電隨之加大，當達到設計值后，振沖器就可上提一定距離（30— 35cm），再住孔內投料，重復上述過程，直到整個孔均被粗料填滿并振沖到一定密實度為止。振沖法對于砂土主要是提高了砂土的密實度，故對砂土也稱振沖擠密法。對于振沖法加固粘性土地基作用機理，主要指“復合地基”作用機理，即投入的粗料（碎石）于土中形成的碎石樁強度大大高于周圍土體的強度，碎石樁與周圍土體組成“復合地基”，共同承擔堤防重量，“復合地基”比天然地基強度大大提高，壓縮性大大減小，振沖法加固粘性土也叫振沖碎石法或振沖置換法。（二）振沖法的擠密工藝1.孔位布置與間距振沖孔位布置常用等邊三角形和正方形兩種。對大面積擠密處理，用等邊三角形布置比正方形布置可以得到更好的擠密效果。振沖孔位的間距視砂土的顆粒組成地基下沉注漿、地基注漿加固、密實要求地基下沉注漿、地基注漿加固、振沖器功率而定。使用30kw振沖器，間距一般為1.8～2.5m；使用75kw大型振沖器，間距可加大到2.5～3.5m。2.填料選擇對中細砂，可以不加填料，就地擠密；但對粉細砂，必須加填料后才能獲得較好的振密效果。3.擠密工藝連續(xù)下料法 振沖器達設計深度后，將水壓和水量減少至維持孔口有一定量回水，但沒有大量細顆粒帶走的程度。此時用裝載機等運料工具將填料堆放在振沖器護筒周圍。填料在水平振動力作用下依靠自重沿護筒周壁下沉到孔底。這種造孔后不提出振沖器，在孔中投料的方法稱連續(xù)下料法。該法施工特別適用於加固易于塌孔的砂土地基。間斷下料法 造孔后將振沖器提出孔口，直接往孔內倒入一批填料，再將振沖器下降至孔底進行振密，如此反復進行直至全孔完成。這種施工方法稱間斷下料法。比較起來，連續(xù)下料法的樁體的密實度較均勻；間斷下料法的施工速度較快。