（二）裝備與技術(shù)水平明顯一百年前，我國鋼鐵工業(yè)技術(shù)裝備十分落后。即使到了新中國成立時的1949年，我國的高爐，容積僅690立方米；的平爐，公稱噸位只有150噸；的電爐，容量只有5噸；的轉(zhuǎn)爐，容量僅4噸，而且是酸性側(cè)吹；軋鋼設(shè)備也十分陳舊落后；許多生產(chǎn)過程靠手工操作。新中國成立以來特別是改革開放以來，通過技術(shù)設(shè)備引進和自主創(chuàng)新的雙管齊下，我國鋼鐵工業(yè)的技術(shù)裝備日趨大型化、化、自動化、連續(xù)化、緊湊化、長壽化。截止到2018年底，我國大中型鋼鐵企業(yè)擁有的130平方米以上燒結(jié)機311臺，生產(chǎn)能力88858萬噸，占大中型鋼鐵企業(yè)燒結(jié)機產(chǎn)能的87.3%；1000立方米以上轉(zhuǎn)爐322座，生產(chǎn)能力52245萬噸，占大中型鋼鐵企業(yè)高爐產(chǎn)能的78.8%；100噸以上的轉(zhuǎn)爐342座，生產(chǎn)能力51747萬噸，占大中型鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能的75.7%；100噸以上的電弧爐21座，生產(chǎn)能力2172萬噸，占大中型鋼鐵企業(yè)電弧爐產(chǎn)能的43.9%。12Cr1MoVG高壓鍋爐管、12Cr1MoV無縫鋼管、12CR1MOV無縫鋼管、12cr1mov無縫鋼管、無縫鋼管12CR1MOV、無縫鋼管12cr1mov、無縫鋼管12Cr1MoV、12Cr1MoVG無縫鋼管同時，我國鋼鐵工業(yè)技術(shù)水平也明顯提高。一百年來特別20世紀90年代以來，連鑄、高爐長壽、高爐噴煤、轉(zhuǎn)爐濺渣護爐、型線材連軋和綜合節(jié)能等關(guān)鍵共性技術(shù)在全國鋼鐵企業(yè)中得到推廣普及。進入21?世紀以來，一批先進工藝技術(shù)得到快速應用，首鋼京唐高爐高比例球團冶煉工藝技術(shù)、中國寶武一體化智能管控平臺技術(shù)、300噸轉(zhuǎn)爐“一鍵煉鋼+全自動出鋼”智慧煉鋼技術(shù)、綠色潔凈電爐煉鋼技術(shù)、連鑄凝固末端重壓下技術(shù)、電渣重熔關(guān)鍵技術(shù)、熱軋板在線熱處理技術(shù)、無頭軋制技術(shù)、棒線材免加熱直接軋制技術(shù)、無酸酸洗技術(shù)等代表世界鋼鐵先進水平的工藝技術(shù)得到推廣應用。由于技術(shù)進步迅速，“十三五”期間，我國鋼鐵工業(yè)累計獲得了科技進步獎一等獎3項、二等獎28項，一大批高質(zhì)量關(guān)鍵產(chǎn)品自主研發(fā)成功，如高速列車輪軸及轉(zhuǎn)向架材料、超薄不銹鋼精密帶、高強熱成型汽車板、新能源汽車電機用高性能硅鋼、航母球扁鋼等已達到國際先進水平。

路易瑞國際貿(mào)易(烏海市分公司)是一家結(jié)集 C型槽鋼銷售、服務(wù)于一體的國內(nèi)知名企業(yè)。我公司技術(shù)力量雄厚，生產(chǎn)設(shè)備精良，檢測手段齊全，質(zhì)量管理嚴謹，我公司將以z u i可靠的產(chǎn)品質(zhì)量、z u i優(yōu)惠的產(chǎn)品價位、z u i完善的售后服務(wù)，z u i良好的商業(yè)信譽來贏得您對我們的信任和支持。我們竭誠歡迎新老客商蒞臨我公司實地考察、參觀指導!讓我們精誠合作，攜手同心，互惠互利，共創(chuàng)新的輝煌!

12Cr1MoV鋼屬于鉻鉬釩鋼，主要用于12Cr1MoV/GB5310無縫鋼管。用途廣泛，是溫度在480℃~580℃的高溫區(qū)域時用的多的材料之一。12Cr1MoVG合金管使用溫度：主要用于管壁溫度≤580℃高壓鍋爐以上的過熱器管、集箱和蒸汽管道的主要鋼種。二、化學成分三、力學性能（機械性能）四、熱處理工藝12Cr1MoV無縫鋼管對熱處理要求比較嚴格，也就是不同的熱處理類型，不同的熱處理制度，得到不同的結(jié)果，對熱處理的敏感性比較強。如果在960℃-980℃正火，保溫1h，然后空冷，再740℃-760℃回火，保溫3h，然后空冷，此類型的熱處理后，材料在580℃的持久強度值。而對于厚壁管時，則需要通過調(diào)質(zhì)處理，才能獲得較高的持久強度。12Cr1MoVG合金管經(jīng)熱處理后應獲得較高的回火貝氏體，珠光體加鐵素體，它的持久強度能獲得較高的效果。五、執(zhí)行標準GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管標準六、焊接材料手工電弧焊采用E5515-B2-V（R317）焊條，自動焊采用H08CrMoV焊絲。12Cr1MoVG合金管雖有良好的可焊性，但有冷裂和脆硬傾向，焊前應經(jīng)200~250℃預熱（小口徑薄壁該鋼焊前可不預熱），焊后應經(jīng)700~740℃應力熱處理。