目前，脫硫脫硝工程技術(shù)主要是將濕法煙氣脫硫與選擇性催化還原或選擇性非催化還原脫硝相結(jié)合。濕法煙氣脫硫通常采用石灰或石灰石的鈣法，脫硫效率大于90％。這一方法的劣勢在于是項目的規(guī)模比較大大，初期資本投入和運(yùn)行成本高，而且運(yùn)行期間還容易形成二次污染。當(dāng)選擇性催化還原脫硝反應(yīng)溫度為250-450℃時，脫硝率可達(dá)到70％-90％。這一技術(shù)成熟可靠，已在世界范圍內(nèi)得到廣泛的應(yīng)用，尤其是在發(fā)達(dá) 。然而，脫硫脫硝處理設(shè)備需要大量的資金投入，需要煙道氣的預(yù)熱，并且處理過程中必備的催化劑的成本較高并且使用時間比較短，同時可能發(fā)生諸如氨泄漏和設(shè)備腐蝕的問題。選擇性非催化還原溫度范圍為870?1200°C，脫硝率小于50％。它的劣勢就在于處理設(shè)備的前期投資比較大，而且煙道氣需要預(yù)熱的過程，并且設(shè)備容易發(fā)生腐蝕的情況。在過去的幾十年的發(fā)展之中，氫氧化鈣脫硫和反硝化項目以及脫硫工藝得到了不斷和進(jìn)步，新的脫氫氧化鈣硫脫硝工藝技術(shù)已在工業(yè)生產(chǎn)中不斷的得以應(yīng)用。

氫氧化鈣的發(fā)展不僅要求廠家對自己進(jìn)行嚴(yán)格的要求，對氫氧化鈣本身也提出新的領(lǐng)域要求。在哪方面氫氧化鈣會得到重視呢？ 隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，環(huán)境保護(hù)問題越來越受到人們的重視，綠色生產(chǎn)也將成為Ca(OH)2企業(yè)發(fā)展的一個重要課題，生產(chǎn)中采用密封全負(fù)壓生產(chǎn)，杜絕粉塵污染，達(dá)到無塵生產(chǎn)車間。一直以來，Ca(OH)2在各個領(lǐng)域應(yīng)用中都是作為被選擇者，今后，Ca(OH)2企業(yè)應(yīng)改變這種身份，成為主動的一方，即加大與下游的行業(yè)的應(yīng)用開發(fā)，加大自身研發(fā)投入，不斷研發(fā)出新的產(chǎn)品把自己推銷出去。隨著我國經(jīng)濟(jì)的騰飛，政策的支持，正日益發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量向高化，不斷與世界發(fā)達(dá)國接軌，隨著干法和濕法工藝均被廣泛采用，新型設(shè)備逐步推向市場，日臻完善。特別是干、濕法結(jié)合工藝，產(chǎn)品不僅能夠滿足超細(xì)化要求，配以有效的控制手段和不斷研發(fā)創(chuàng)新，專門的Ca(OH)2系列產(chǎn)品將不斷出現(xiàn)，保證國內(nèi)市場各領(lǐng)域的需求，將會為我國Ca(OH)2行業(yè)的發(fā)展帶來良好的經(jīng)濟(jì)及社會效應(yīng)。

響氫氧化鈣質(zhì)量和成本的關(guān)鍵是干燥程度，干燥設(shè)備和方法的選擇非常重要，下面食品級氫氧化鈣廠家來給大家介紹關(guān)于它的干燥方式？大家一起來了解看看吧！ 一、轉(zhuǎn)筒干燥 1.氫氧化鈣從臥式旋轉(zhuǎn)干燥圓筒的高端進(jìn)入，圓筒中的簡化簡化液反復(fù)拋出并掉落，然后從低端流出。熱空氣從氣缸中的中心管進(jìn)入，到達(dá)低端，然后通過均勻分布的支管從低端流向高端。 2.將滾筒中的氫氧化鈣干燥并起一定的粉碎作用，然后得到粉狀物料。 然后進(jìn)入破碎和分級包裝部分。 二、帶式干燥 1.整個干燥過程在密閉的干燥箱中進(jìn)行，熱風(fēng)由燃燒煤的熱風(fēng)爐提供。 2.經(jīng)破碎后用加料機(jī)均勻地送到干燥箱中的傳送帶上，傳送帶以一定的速度運(yùn)動，待產(chǎn)品干燥后由于燥箱尾部輸出。 由于傳統(tǒng)的干燥方式多種多樣，所以它所采用的方式也不同，選擇適應(yīng)的干燥方式，才能保證它的質(zhì)量，從而更好的為大家提供服務(wù)。目前垃圾焚燒用氫氧化鈣每年需求量約150萬噸，到“十三五”末有望超過300萬噸。