通常的工業(yè)加氫反應(yīng)釜要耐必定的壓，但是要做氫化，通常要加壓；要是小試的話，用耐壓的不銹鋼反應(yīng)釜，如果不銹鋼反應(yīng)釜對催化劑有影響的話，要對釜襯四氟；小試或者中試時(shí)置換后的可以通到水池里，通常的化工廠都有水池，必定是清水池，放的時(shí)候要的放出，后還要抽一下，在沖置換。
  催化劑的要是鈀碳碳的話，放到濕潤的地方時(shí)不會(huì)著火的。往加氫反應(yīng)釜加的時(shí)候要快速加入然后加入反應(yīng)所用的溶液，加氫反應(yīng)釜反應(yīng)結(jié)束后，放料前必定要冷卻，讓后放，充排氣，然后壓濾。回收催化劑。要是需要熱抽的話必定要把排凈在過壓濾。
  催化劑用溶劑沖洗，密封保存。通常中試所用的催化劑會(huì)一直用，直到活性沒有，很少做一次就取出，只有需要活化時(shí)才將催化劑取出，所以不用太擔(dān)心催化劑會(huì)著的危險(xiǎn)。總之，氫化時(shí)必定要將裝置的密封性檢查好，各個(gè)閥門開關(guān)和閥，確保不漏氣，不漏液就可以反應(yīng)了。

由于腐蝕引起耐壓強(qiáng)度下降，致使換熱設(shè)備管束失效或產(chǎn)生嚴(yán)重泄漏，遇明火發(fā)生。4.換熱設(shè)備做氣密性試壓時(shí)，采用氧氣補(bǔ)壓用可燃性精煉氣體試漏，引起物理與化學(xué)。5.操作。操作失誤。閥門關(guān)閉導(dǎo)致超壓。
  6.長期不進(jìn)行排污，易燃易爆物質(zhì)（如三氯化氮）積聚過多，加之溫度過高導(dǎo)致?lián)Q熱設(shè)備（如換熱設(shè)備）發(fā)生猛烈。7.換熱設(shè)備過氧。綜上所述，造成換熱設(shè)備出現(xiàn)燃燒的原因主要有設(shè)備結(jié)垢的改造焊接質(zhì)量不達(dá)標(biāo)耐腐蝕性下降等，因此在使用設(shè)備時(shí)不允許對設(shè)備進(jìn)行改造，嚴(yán)格遵守操作步驟，把放在前面。  鈦是一種具有高度化學(xué)活性的金屬。但是它對大多數(shù)腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很大的親和力。鈦于大氣或任何含氧介質(zhì)中時(shí)，表面立即形成一層堅(jiān)固而致密的鈍性氧化膜（簡稱鈍化膜）。這層薄膜十分，如果產(chǎn)生機(jī)械損傷，又會(huì)立即重新形成（只要存在一定量的氧）。

針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。

5、反應(yīng)釜用手盤動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。

6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，反應(yīng)釜其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對濕度小于85%，周圍介質(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。

7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，反應(yīng)釜是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。

8、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓，再將主螺母對稱均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。

9、每次操作完畢，應(yīng)不銹鋼反應(yīng)釜釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。