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眾拓養(yǎng)護(溫州市分公司)位于河北省衡水市,公司主營 道堵水氣囊,本公司在全國各地建立了一套完善的售后服務體制。從機器安裝、維修、保養(yǎng)、客戶培訓、耗材供應,技術支持等,力求滿足客戶的要求。本著誠信、專業(yè)、專注、精益求精、追求敬業(yè)精神贏得客戶的信賴。
橋梁加固粘鋼加固梁抗剪承載力計算:當構件斜截面抗剪承載力不足時,可采用粘鋼板加固,加固的方式有鋼圍套加固、粘U 型鋼板箍加固、粘翼板加固和粘鋼板條加固。其中,使用圍套加固的梁(外包整個剪切區(qū))強度提高zui大,且破壞形式為彎曲型。使用U 型箍、鋼板條和翼板加固的梁雖可提高斜截面抗剪承載力,但其破壞型式常常是混凝土表面撕裂的脆性破壞。國內常采用粘貼并聯U型箍板進行加固
2、粘結型鋼加固設計 在加固過程中,如果要求大幅提高設計荷載,大幅提高構件的承載能力,粘鋼加固往往很難滿足要求。因為在已有的鋼筋混凝土梁上大量粘鋼板,有可能出現超筋,這在工程上是不允許的,這時采用粘型鋼加固就是一種有效的方法。粘型鋼加固就是在梁的受拉邊粘結型鋼,使型鋼和混凝土共同承受外荷載。粘結的型鋼可采用工字鋼或組合型鋼。為保證型鋼和混凝土共同工作,除保證結構膠的粘結外,主要通過箍板與植筋錨固的方式,以防止型鋼和混凝土之間的剪切滑移破壞。在梁底粘貼型鋼加固,可大幅度提高梁的及限承載能力,還能顯著地提高梁的剛度,減小梁的變形。加固后,型鋼主要受拉,混凝土受壓,有效地限制混凝土的裂縫開展,提高了混凝土的耐久性。加固梁塑性設計時的基本假定為:加固梁的軸向應變符合平截面假定;及限狀態(tài)時,受壓區(qū)混凝土達到彎曲抗壓強度設計值;不考慮受拉區(qū)混凝土的作用。
2、粘結型鋼加固設計 在加固過程中,如果要求大幅提高設計荷載,大幅提高構件的承載能力,粘鋼加固往往很難滿足要求。因為在已有的鋼筋混凝土梁上大量粘鋼板,有可能出現超筋,這在工程上是不允許的,這時采用粘型鋼加固就是一種有效的方法。粘型鋼加固就是在梁的受拉邊粘結型鋼,使型鋼和混凝土共同承受外荷載。粘結的型鋼可采用工字鋼或組合型鋼。為保證型鋼和混凝土共同工作,除保證結構膠的粘結外,主要通過箍板與植筋錨固的方式,以防止型鋼和混凝土之間的剪切滑移破壞。在梁底粘貼型鋼加固,可大幅度提高梁的及限承載能力,還能顯著地提高梁的剛度,減小梁的變形。加固后,型鋼主要受拉,混凝土受壓,有效地限制混凝土的裂縫開展,提高了混凝土的耐久性。加固梁塑性設計時的基本假定為:加固梁的軸向應變符合平截面假定;及限狀態(tài)時,受壓區(qū)混凝土達到彎曲抗壓強度設計值;不考慮受拉區(qū)混凝土的作用。
橋梁加固的主要目的 橋梁粘鋼板加固 橋梁碳纖維加固 注膠修補橋梁裂縫
1、提高原有橋梁的承載能力與通過能力。
2、確保橋梁工程的完整、、耐久與適用。
橋梁加固的基本要求
1、完善基礎資料, 掌握橋梁結構狀況,為加固提供必要條件。
2、經濟費用。一般來說,為新建費用的10%~30%的加固費用,即加固應優(yōu)先考慮。
3、盡量減少中斷交通或不中斷交通。
4、要一次性加固好, 對已發(fā)現的缺陷,不留后患。應按規(guī)范進行加固設計。
5、應盡可能減至樶低對原有橋梁結構的隨時。
6、耐久適用、技術可靠、養(yǎng)護方便。
1、提高原有橋梁的承載能力與通過能力。
2、確保橋梁工程的完整、、耐久與適用。
橋梁加固的基本要求
1、完善基礎資料, 掌握橋梁結構狀況,為加固提供必要條件。
2、經濟費用。一般來說,為新建費用的10%~30%的加固費用,即加固應優(yōu)先考慮。
3、盡量減少中斷交通或不中斷交通。
4、要一次性加固好, 對已發(fā)現的缺陷,不留后患。應按規(guī)范進行加固設計。
5、應盡可能減至樶低對原有橋梁結構的隨時。
6、耐久適用、技術可靠、養(yǎng)護方便。
橋梁道路裂縫修補橋梁加固可以分成四步!
1、混凝土表面潔凈處理工序
先用鋼絲刷縫口表面的浮漿并打毛,然后用壓縮空氣吹盡縫口浮塵,使用工業(yè)丙酮對準備封閉裂縫處進行清潔處理,并使混凝土表面充分干燥;
2、裂縫封縫膠封閉裂縫施工工序
將環(huán)氧膠泥按設計比例稱量準確后放置調和桶內,調和均勻。一次調和量以可使用時間內用完為準;將拌和好的環(huán)氧膠泥均勻地刮涂在構件表面裂縫處,使其將裂縫完全封閉;
3、質量要求
封縫膠泥不能涂得太薄或太窄,封縫砂漿的涂抹寬度應以2~3cm,厚度2mm為宜;為確保固化,封縫膠泥應至少養(yǎng)護12小時以上;在砂漿上涂刷環(huán)氧樹脂膠液工序;環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫完畢,待其固化后,在膠泥表面涂刷一層環(huán)氧樹脂膠液,以起到防護作用;
4、養(yǎng)護工序
封縫完畢后,應養(yǎng)護一晝夜,等待環(huán)氧樹脂膠泥固化;根據季節(jié)及溫度的不同,有時需要養(yǎng)護一晝夜以上。
1、混凝土表面潔凈處理工序
先用鋼絲刷縫口表面的浮漿并打毛,然后用壓縮空氣吹盡縫口浮塵,使用工業(yè)丙酮對準備封閉裂縫處進行清潔處理,并使混凝土表面充分干燥;
2、裂縫封縫膠封閉裂縫施工工序
將環(huán)氧膠泥按設計比例稱量準確后放置調和桶內,調和均勻。一次調和量以可使用時間內用完為準;將拌和好的環(huán)氧膠泥均勻地刮涂在構件表面裂縫處,使其將裂縫完全封閉;
3、質量要求
封縫膠泥不能涂得太薄或太窄,封縫砂漿的涂抹寬度應以2~3cm,厚度2mm為宜;為確保固化,封縫膠泥應至少養(yǎng)護12小時以上;在砂漿上涂刷環(huán)氧樹脂膠液工序;環(huán)氧樹脂膠泥封閉裂縫完畢,待其固化后,在膠泥表面涂刷一層環(huán)氧樹脂膠液,以起到防護作用;
4、養(yǎng)護工序
封縫完畢后,應養(yǎng)護一晝夜,等待環(huán)氧樹脂膠泥固化;根據季節(jié)及溫度的不同,有時需要養(yǎng)護一晝夜以上。