工業(yè)級氫氧化鈣又名熟石灰或消石灰，一般呈粉末狀，生產原料十分廣泛，成本低廉，廣泛應用于食品、醫(yī)藥、化工及飲水處理等領域。 　　 　　 由于氫氧化鈣的溶解度比氫氧化鈉和氫氧化鉀的小很多，因而其溶液的腐蝕性和堿性也相對較小，所以在食品中可用作酸度調節(jié)劑，起緩沖、中和、固化等作用。食品級氫氧化鈣活性比較高，結構比較疏松，純度高，白度較好，雜質含量少，不含Pb、As等有害元素。 氫氧化鈣干法生產工藝 　　 　　 合格的生石灰經鄂式破碎機破碎至40mm左右，經由斗式機，送入碎氧化鈣儲存罐，料倉中的石灰經穩(wěn)流螺旋輸送機或定量稱重系統(tǒng)進入預消石灰攪拌機，在攪拌桿的強烈攪拌下初步消化（根據(jù)產量不同可分為單、雙、三軸），然后進入二消石灰攪拌機完成消化過程。消化好的石灰由消石灰機和進倉螺旋輸送機輸入消石灰倉，然后由加灰螺旋風分離器得到合格的精消石灰。精消石灰卸入成品消石灰倉，根據(jù)用戶需要再進行分包裝。 　　干法生產氫氧化鈣是目前常見的加工方式，可實現(xiàn)自動生產，生產過程環(huán)保，產量大，質量穩(wěn)定，生產的氫氧化鈣產品無雜質，活性好等優(yōu)點，逐步成為主流的加工工藝。 　　 　　干法工藝生產的氫氧化鈣產品比乳狀氫氧化鈣應用更廣泛，主要用于化工、環(huán)保、建筑、食品、醫(yī)療等多個域，另外儲存、運輸也比較方便。 氫氧化鈣濕法生產工藝 　 　原料生石灰由裝載機加入料倉中，并由振動加料機均勻加入顎式破碎機中破碎至30-50mm左右，在破碎過程中產生的粉塵由引風機經顎式破碎機上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理次。 　　 　　 破碎后的生石灰經斗式機，送入位于消化車間消化機上部的石灰料倉中，生石灰經石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機中，同時以灰水比1:3.5的比例向消化機中加水，消化機啟動時15分鐘內可使用熱水罐內加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質為飽和蒸汽），當消化機溫度已經達到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。 　　 　　消化機可使生石灰和水在攪拌槳葉高強度攪拌下進行消化反應，水化成氫氧化鈣乳液。大部分殘渣由消化機出渣口和振動篩中篩分出，殘渣被輸送機送至車間外的渣池，消化過程中產生的水蒸汽由消化機尾部的除塵罩收集排至車間外經水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機尾部洗渣。 　　 　　經過濾后的粗漿液（約25%）自流進入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣經振動篩分離后送入車間外渣池。經旋液除渣器處理后的漿液約22%，進入精漿儲罐中加水配制氫氧化鈣含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可對精漿儲罐進行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質為飽和蒸汽。 　 　

堿法:在生產燒堿(NaOH) 過程中，可獲得副產品輕質碳酸鈣。在純堿水溶液中加入消石灰即可生成碳酸鈣沉淀，并同時獲得燒堿水溶液，然后碳酸鈣沉淀經脫水，干燥和粉碎便制得輕質碳酸鈣。聯(lián)鈣法:用鹽酸處理消石灰獲得氯化鈣溶 化鈣溶液在吸入氨氣后用二氧化碳進行碳化便獲得碳酸鈣沉淀。 蘇爾維(Solvay)法:在生產純堿過程中，可獲得副產品輕質碳酸鈣。飽和食鹽水在吸入氨氣后用二氧化碳進行碳化，便獲得重堿(碳酸輕鈣)沉淀和氯化銨溶液。在氯化銨溶液中加入石灰乳便獲得氯化鈣氨水溶液，然后用二氧化碳對其進行碳化便獲得碳酸鈣沉淀。 石粉是石頭的粉末的通稱，石頭的種類很多，根據(jù)礦物成份劃分有很多品種，并不一定都是碳酸鈣。碳酸鈣俗稱石灰石，是石粉中的一種。石粉用途很廣，用其 工業(yè)級氫氧化鈣制造的產品在我們的生活中無處不見，例如，塑料，塑鋁型材，陶瓷，水泥，玻璃，冶煉，耐火材料等。