他們的用料是一樣的，都是高濃度的聚乙烯，還有就是他們都是有波紋的，所以，我們看著到的他們的共同點，下面， ，從字面的意思上理解，這是兩種不同的管道，一種叫做波紋管一種叫做螺旋波紋管，第二，他們同為有波紋的，但是波紋里面的東西是不同的，HDPE鋼帶增強螺旋波紋管波紋里面是空的，鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管里面是有鋼帶的，鋼帶在熔融的狀態(tài)下和聚乙烯融在一起，形成緊密的結(jié)合。第三，這兩種管道的生產(chǎn)時間不一樣的，鋼帶增強螺旋波紋管相對時間要短一些，所以管道的產(chǎn)量很高，不存在等貨的現(xiàn)象。HDPE鋼帶增強螺旋波紋管和鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管的區(qū)別是什么？總之，不管選擇那種管道，都要根據(jù)自己的工程需要來進行選擇。對不大于20mm的孔洞,在粘貼完成后,可用土工布包纏固定,固化24小時后即可還土。
今天帶你了解下HDPE鋼帶增強螺旋波紋管的生產(chǎn)操作規(guī)范。生產(chǎn)操作上料：用真空上料機將物料加入料斗內(nèi)，啟動干燥機對物料進行干燥，干燥溫度根據(jù)具體情況而定，但不得超過80度。開啟擠出機減速箱冷卻水，轉(zhuǎn)動出水處球閥調(diào)至適當大小以對潤滑油進行冷卻。當檢查無誤，確認加溫、保溫時間達到后，再次擰緊各聯(lián)結(jié)螺釘。（擰緊螺釘時機頭各加熱器要斷電，操作者應帶好手套等防護用品）。啟動擠出機的驅(qū)動電機使螺桿低速運轉(zhuǎn)（<20r/min），稍撥開料斗插板，緩慢加料，待機頭出料時，根據(jù)料壞的塑化狀態(tài)及熔體壓力顯示調(diào)整各區(qū)溫度、螺桿轉(zhuǎn)速及下料量的大小。生產(chǎn)中隨時觀察擠出機的原料供給，謹防斷料。當機頭?？陂_始出料時。
應仔細觀察，若管坯壁厚不均勻，應進行調(diào)整，使內(nèi)外層管坯均勻擠出。出料均勻后模口多余的物料。安裝好定徑套，聯(lián)結(jié)好管路，檢查有無滲漏。拆除?？诙蔚?8-22區(qū)加熱器。點動成型機“前進”按紐，使成型機到預定位置，注意模塊與定型套間的間隙，如有干涉應進行調(diào)整。成型機調(diào)整到位后，啟動真空泵，打開 段真空。啟動成型機使模塊運轉(zhuǎn)。啟動正常充氣，快速充氣。啟動1#擠出機，一段時間后停止快速充氣，待已形成外層壁，一級真空形成壓力后，啟動2#擠出機，內(nèi)層真空。管材正常生產(chǎn)后，啟動各部冷卻。隨時注意觀察各壓力表表壓、各級溫度、速度變化情況，作好相應的記錄。管材通過噴淋冷卻槽，啟動水泵電機。
對管材均勻噴灑冷卻水，使管材進一步的冷卻。啟動吹干裝置除去管材外表面的水分。分別啟動切割機、堆放機進行切割和堆放。停機操作停止加熱首先合上料斗插板，停止加料，逐漸降低螺桿轉(zhuǎn)速，停止擠出。停止壓縮空氣、真空，向后退出成型機，管材脫離成型模塊后，按下成型機“停止”按紐，成型模塊停止運行。停止各部冷卻。切斷各設備電源、水源、壓縮空氣。清理現(xiàn)場。停機的處理如遇HDPE鋼帶增強螺旋波紋管成型不理想，需要進行調(diào)整時。需先停止擠出機，成型機向后退出至適當位置，成型模塊繼續(xù)運轉(zhuǎn)至管材脫離成型模塊后停止。遇緊急情況需緊急停機時，按急停按紐，當設備運行中發(fā)生重大時，應立即切斷總電源。操作注意事項嚴禁金屬塊及其他硬質(zhì)雜物混入物料中。