球墨鑄鐵管清理工作是怎樣進(jìn)行的：1、清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物擦洗干凈;2、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi);3、在插口外表面和膠圈上涂刷潤(rùn)滑劑：將潤(rùn)滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤(rùn)滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 球墨鑄鐵管鑄造體系的規(guī)劃需注意什么： 　　1、消失模鑄造液態(tài)金屬充型過(guò)程中，泡沫模具液化、氣化后退讓出的空間被金屬液所占有，假如金屬液充型速度慢，形成時(shí)刻間隙過(guò)大，會(huì)形成局部崩塌的風(fēng)險(xiǎn)。充型速度快，形成泡沫模具不能充沛氣化，在型內(nèi)增加渣量； 　　2、澆注體系規(guī)劃要考慮容貌束擺放便利。一起滿足干砂能充填到容貌的一切內(nèi)腔，防止容貌平面處于水平方位，以及盲孔處于水平或向下的方位； 　　3、要考慮容貌束擺放便利，一起還要考慮到干砂能填充到容貌的全部?jī)?nèi)腔，防止容貌的平面處于水平方位，以及盲孔處于水平或向下的方位； 　　4、澆注體系的規(guī)劃要確保容貌束的全體強(qiáng)度。尤其是上涂料今后要確保內(nèi)澆道等連接處可以接受搬運(yùn)、振蕩填砂等操作； 　　5、澆注體系多選用簡(jiǎn)略的方式。以縮短金屬液流經(jīng)的間隔。直澆道與鑄件容貌之間的間隔不可過(guò)小，以確保液態(tài)金屬充型過(guò)程中不因砂型溫度升高而使容貌變形； 　　6、金屬液壓頭應(yīng)超過(guò)金屬前沿的界面氣體壓力，以防嗆火（反噴）； 　　7、澆注體系的規(guī)劃應(yīng)該有利于金屬液順利平穩(wěn)地充滿整個(gè)型腔，并且具有較強(qiáng)的減渣、消渣和排氣能力；具有良好的集渣、存氣功能，以獲得無(wú)缺陷的鑄件； 　　8、只要具有必定厚度的吃砂量，在真空后才干產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度，形成堅(jiān)硬的鑄型，使其能接受住金屬液靜壓力的效果。

球墨鑄鐵管的硬度通常應(yīng)在鑄件上進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)件選擇在鑄件的主要部位。當(dāng)難以在鑄件上測(cè)試硬度時(shí)，也要在樣品上測(cè)試硬度。樣品制備應(yīng)獲得客戶的同意。硬度試驗(yàn)分批進(jìn)行。批次分為以下三種方式，具體要求由供需雙方協(xié)商。）通過(guò)加熱分成相同的類(lèi)型。用同樣的熱量鑄造。在同一熔爐中進(jìn)行相同熱處理（如果需要熱處理）的鑄件是在熔煉過(guò)程的穩(wěn)定條件下，數(shù)量或重量相同的一批鑄件。一次澆鑄并以相同方式進(jìn)行多次熱處理后（如果需要熱處理），一定數(shù)量或重量的鑄件為一批根據(jù)某些鑄造工藝的特殊要求，一個(gè)或多個(gè)鑄件應(yīng)作為一個(gè)批次使用。1.球墨鑄鐵管具有耐沖擊、抗拉強(qiáng)度高、硬度大的特點(diǎn)，其效果遠(yuǎn)優(yōu)于灰鑄管。2.球墨鑄鐵管的耐蝕性優(yōu)于其他鋼管。3.球墨鑄鐵管的使用壽命也較長(zhǎng)，因此有著廣泛的用途。4.球墨鑄鐵管具有鐵的特性，具有良好的機(jī)械性能和延展性。5.球墨鑄鐵管安裝相對(duì)簡(jiǎn)單，密封效果也很好。每批隨機(jī)抽取3件（或3個(gè)樣品）進(jìn)行檢驗(yàn)。若t件不合格，則隨機(jī)抽取相同數(shù)量的鑄件（樣品）進(jìn)行回收，不合格鑄件（樣品）取樣兩次。當(dāng)數(shù)量大于或等于2時(shí)，該批鑄件不合格。如果次抽樣有2個(gè)不合格零件，則該批鑄件不合格，并按件分批，抽樣方法由供需雙方協(xié)商當(dāng)熱處理后的鑄件硬度不合格時(shí)，允許重復(fù)熱處理。