圓錐破的工作原理和主要類型
圓錐破雖然類型繁多，但按照施力方法不同，對物料破碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等方法。而在破碎機(jī)械中，施力情況很復(fù)雜，往往是幾種施力同時存在，當(dāng)然在某一臺破碎機(jī)械中也只有一種或二種主要施力。 
    由于物料顆粒的形狀是不規(guī)則的，而且物料的物性不同，所以采用的粉碎方法也不同，利用機(jī)械力粉碎物料按施加外力不同有如下幾種方法： 
1 壓碎 將物料置于兩塊工作面之間，施加壓力后，物料因壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度而破碎，這種方法一般使用于破碎大塊物料。 
2 劈碎 將物料置于一個平面及一個帶尖棱的工作平面之間，當(dāng)帶尖棱的工作平面對物料擠壓時，物料將沿壓力作用線的方向劈碎。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉應(yīng)力達(dá)到或超過物料拉伸強(qiáng)度極限。物料的拉伸強(qiáng)度極限比抗壓強(qiáng)度極限小很多。 
3 折碎 物料受彎曲應(yīng)力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點(diǎn)簡支梁或多支點(diǎn)梁。當(dāng)物料的彎曲應(yīng)力達(dá)到物料的彎曲強(qiáng)度時，即被折斷而破碎。 
4 沖擊破碎 物料受沖擊力作用而破碎，由于其破碎力是瞬時作用的，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少，沖擊破碎有如下幾種情況： 
(1) 運(yùn)動的物體對物料的沖擊 
(2) 高速運(yùn)動的物料向固定工作面沖擊 
(3) 高速運(yùn)動的物料互相沖擊 
(4) 高速運(yùn)動的工作體向懸空的物料沖擊 
5 磨碎（研磨） 
     物料與運(yùn)動的工作表面之間受***的壓力和剪切力作用后，其剪切應(yīng)力達(dá)到物料的剪切強(qiáng)度極限時，物料便粉碎，或物料彼此之間摩擦?xí)r的剪切、磨削作用而使物料破碎。 

用戶購買了圓錐式破碎機(jī)以后，為了保證其生產(chǎn)壽命和運(yùn)行的性，隔一段時間就要對設(shè)備進(jìn)行檢測。那么圓錐式破碎機(jī)的檢測工作都包括哪些呢?
1、一般檢測的時間在設(shè)備結(jié)束工作后，冷卻五六個小時候再開始檢查。
2、檢查人員先用手檢測圓錐破表面的平整度，看是否有凹凸現(xiàn)象，如果有，告知技術(shù)人員進(jìn)行改造。
3、發(fā)現(xiàn)有不合格的零部件或者有偏差的部件要及時更換。
4、對圓錐破的空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作，在開機(jī)前，要檢查設(shè)備安裝都是否良好，***正常好方可開機(jī)，在空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，需要檢查設(shè)備的密封、卡阻、摩擦、是否有撞擊等問題。
5、在試轉(zhuǎn)時，看筒體是否有明顯晃動，是否有太大的噪音，保證筒體晃動不超過0.5mm幅度，噪音控制在85db內(nèi)。
6、圓錐破投入正式工作后，工作人員需要將滾動軸承專用溫度計插入軸承座的油控中，每隔大概一小時測量一次，知道溫度穩(wěn)定為止。

相比市場上已有的其它破碎機(jī)，圓錐破碎機(jī)生產(chǎn)效率高，運(yùn)行成本低、易損件消耗少，設(shè)計***，可以實(shí)現(xiàn)對物料的選擇性破碎節(jié)省物料，稀油潤滑、可靠***、增長使用壽命，***的稀油潤滑系統(tǒng)設(shè)計，大大提高了設(shè)備使用壽命。維修簡便、操作使用方便，具有可靠性和靈活性。
圓錐破碎機(jī)超負(fù)荷“飛車”的原因分析
  圓錐破碎機(jī)適用于冶金、建筑、筑路、化學(xué)及硅酸鹽行業(yè)中原料的破碎，可以破碎中等和中等硬度以上的各種礦石和巖石。圓錐破碎機(jī)破碎比大、效率高、能耗低，產(chǎn)品粒度均勻，適合中碎和細(xì)碎各種礦石，巖石。

此外，圓錐破的破碎機(jī)比平時大，因?yàn)樗梢詼p少消耗，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)效率。圓錐破的進(jìn)料口尺寸與其生產(chǎn)能力成正比，也是決定生產(chǎn)效率水平的主要因素。