哈氏合金B(yǎng)-3在加工和制造中的主要特點(diǎn)是，冷作加工硬化傾向嚴(yán)重，和存在中溫脆性。（金屬在冷態(tài)塑性變形中，使金屬的指標(biāo)強(qiáng)化，如屈服點(diǎn)、硬度等提高，塑性指標(biāo)如伸長(zhǎng)率降低的現(xiàn)象稱為冷作硬化。）

下料：可采用水下等離子切割或機(jī)加工的方法，以得到光滑的切割坡口面，避免過多的熱影響區(qū)而需要進(jìn)一步的打磨或加工。（機(jī)加工有一定的難度）

筒體卷制：主要是控制變形抗力和回彈力，卷制過程中若出現(xiàn)冷作硬化，應(yīng)進(jìn)行固溶處理和酸洗鈍化后方能繼續(xù)加工。（成型過程中應(yīng)注意監(jiān)測(cè)材料的硬度變化，及對(duì)板邊圓滑程度的控制，防止成型過程中產(chǎn)生開裂。）

封頭成型：為減小成型過程中的冷作硬化，大封頭可采用沖鼓后中溫?zé)嵝龎?，小封頭采用中溫?zé)釠_壓。（必要時(shí)，采用分步成型，并進(jìn)行中間和終固溶處理。）

哈氏合金

哈氏合金來自Hastelloy，始于哈氏B合金，應(yīng)用于航空器的火箭噴嘴；隨后的哈氏C合金在化工工業(yè)，石油化工，核能源工業(yè)及制藥行業(yè)得到應(yīng)用與推廣；緊接著的哈氏X合金表現(xiàn)出了極好的耐高溫性能，伴隨著噴氣式飛機(jī)工業(yè)的急速增長(zhǎng)。
2、由于早期的哈氏合金B(yǎng),哈氏合金C,以及哈氏合金X合金需要焊接后固溶處理，否則，焊接熱影響區(qū)的耐腐蝕性能會(huì)大大降低；所以上述合金已經(jīng)逐漸被改進(jìn)或不再使用；
3、影響上述材料焊接性能的關(guān)鍵原因在于C,Si含量，由于精煉技術(shù)的出現(xiàn)與提高，哈氏合金焊接方面的問題得以改善，于是出現(xiàn)很多正在推廣使用的改進(jìn)型的哈氏B系列，哈氏C系列合金等，非常遺憾的是很多哈氏合金的生產(chǎn)與推廣單位反而將前期的哈氏合金取代后來改進(jìn)的哈氏合金，不僅不降低C,Si含量，反而回到以前高Si,高C含量上；特殊鋼事業(yè)的推廣任重道遠(yuǎn)。
4、耐還原性介質(zhì)的哈氏B系列合金在哈氏B牌號(hào)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，改進(jìn)的側(cè)重點(diǎn)包括極低的C,Si含量改善焊接區(qū)域的性能，進(jìn)一步合金化思路，純凈化鋼水思路的應(yīng)用等，這樣哈氏合金B(yǎng)系列出現(xiàn)哈氏B-2,哈氏B-3,哈氏B-4合金；其中哈氏B-2合金一定程度上解決了焊接區(qū)域性能問題；哈氏B-3解決了哈氏B-2容易析出Ni-Mo沉淀硬化的缺點(diǎn)，極大的改善了熱加工與冷加工性能。