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軋輥鋼酸洗鈍化磷化鋼管價(jià)格實(shí)在

更新時(shí)間:2025-10-22 17:58:53 ip歸屬地:威海,天氣:晴轉(zhuǎn)多云,溫度:10-13 瀏覽次數(shù):17    公司名稱:聊城 新物通物資(威海市分公司)

以下是:山東省威海市軋輥鋼酸洗鈍化磷化鋼管價(jià)格實(shí)在的產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品參數(shù)
產(chǎn)品價(jià)格258
發(fā)貨期限電議
供貨總量電議
運(yùn)費(fèi)說明電議
產(chǎn)地山東
品牌正強(qiáng)
材料圓鋼
范圍軋輥鋼酸洗鈍化磷化鋼管供應(yīng)范圍覆蓋山東省、棗莊市、東營市、濟(jì)寧市、菏澤市濱州市、聊城市、濰坊市德州市、泰安市、臨沂市煙臺(tái)市、威海市、萊蕪市、日照市淄博市青島市、濟(jì)南市 環(huán)翠區(qū)文登區(qū)、榮成市乳山市等區(qū)域。
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1、檢查冷軋帶肋鋼筋外形尺寸是否合乎標(biāo)準(zhǔn),決定是否更換軋輥。
2、要經(jīng)常檢查導(dǎo)向模、除銹輥及應(yīng)力輥的磨損情況,定時(shí)更換,定期清理散落在設(shè)備各處的盤條氧化皮。
3、更換軋輥或軸承后,必須重新調(diào)節(jié)孔型。潤滑劑、冷卻液應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)足。
4、定期檢查傳動(dòng)系統(tǒng)的磨損情況,適時(shí)更換、維修。
5、須定期為各潤滑部位進(jìn)行清理擦拭,并加注潤滑劑。
6、開機(jī)前需檢查各部件和工作開關(guān)是否處于正常工作位置。
7、更換軋輥時(shí),應(yīng)檢查軸承是否失效和軸承內(nèi)套有否松動(dòng),若有異常,應(yīng)將軸承間隙調(diào)小至軋輥能轉(zhuǎn)動(dòng),并在軸承內(nèi)加注足夠的耐熱鈉基潤滑脂。8、調(diào)節(jié)壓下時(shí),嚴(yán)禁輥片之間相互接觸、頂撞,應(yīng)調(diào)壓下輥片,輥片之間應(yīng)有間隙,否則損壞輥片。




3)使用中易形成氧化膜。軋制過程中如在軋輥表面形成連續(xù)、致密、均勻、粘結(jié)性好的氧化膜,不但可降低軋輥與軋材間的摩擦系數(shù),而且可提高軋材尺寸精度和表面質(zhì)量。普通軋輥使用初期由于無氧化膜保護(hù),磨損較大。高速鋼軋輥使用中氧化膜能很快形成,氧化膜的出現(xiàn),可降低帶鋼與軋輥表面的摩擦,防止軋輥粘鋼,提高軋輥壽命。同普通軋輥相比,高速鋼軋輥的初期磨損較低,這對(duì)于提高高速鋼軋輥耐磨性是十分有利的。

4)淬透性好。高速鋼軋輥具有良好的淬透性,在室溫下,工作層50mm范圍內(nèi),從輥表面到芯部的硬度降小于3HS,可以確保軋輥從外到內(nèi)都具有良好的耐磨性。

5)優(yōu)良的強(qiáng)韌性。高速鋼軋輥與一般的無限冷硬鑄鐵、高鉻鑄鐵和半鋼軋輥相比較,其基本機(jī)械性能抗拉強(qiáng)度和斷裂韌性值均優(yōu)于高鉻鑄鐵軋輥和無限冷硬鑄鐵軋輥,與半鋼軋輥接近。




鍛造由壓鉗把、倒棱、鐓粗、拔坯壓實(shí)、精鍛等基本工序組成。鍛造輥套時(shí),尚有沖孔、擴(kuò)孔等工序。鍛造比是反映鍛件質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,熱軋輥的鍛造比一般不小于2.5;冷軋輥不小于3;支承輥不小于2。借助于冶煉和鍛造技術(shù)的改進(jìn),鍛造比可適當(dāng)降低,如用電渣重熔鋼生產(chǎn)冷軋輥選用鍛造比為2。鋼錠的冒口應(yīng)有足夠的切除量,以便去除鋼錠的縮孔和偏析。通常熱軋輥的鍛件鋼錠利用率為55%~62%;冷軋輥及支承輥為55%~60%。軋輥鋼錠鐓粗后,依軋輥的種類、重量及尺寸大小選用不同鍛造法進(jìn)行拔坯壓實(shí)工序。寬砧大壓下量鍛造法(KD法)適用于高、中及低塑性,大、中型冷、熱軋工作輥及支承輥;寬平砧強(qiáng)壓下鍛造法(wHF法)和去除中心部位拉應(yīng)力鍛造法(FM法)適用于高、中塑性大型及特大型支承輥;中心壓實(shí)法同WHF法或FM法可配合使用。各種鍛造方法的參數(shù)列于表3。軋輥鍛件的典型鍛造工藝列于表4。




如果是因?yàn)闄C(jī)械應(yīng)力產(chǎn)生的斷裂,需要很大的機(jī)械應(yīng)力。經(jīng)粗略計(jì)算,如此大截面的高鉻鑄鋼軋輥若被機(jī)械應(yīng)力拉斷,則需要100MN以上的拉力,對(duì)于該軋輥工作的軋機(jī)來說這是不可能的。軋輥受力 的部位是傳動(dòng)端輥頸,如果材料的力學(xué)性能指標(biāo)不足,正常軋制情況下首先損壞的是傳動(dòng)端輥頸。從實(shí)際軋制和斷輥情況來看,不是由于機(jī)械應(yīng)力造成輥身斷裂。

對(duì)組織應(yīng)力影響 的就是外層組織中殘余奧氏體含量。殘余奧氏體在軋制溫度,軋制壓力和水冷的交變作用下,發(fā)生奧氏體向馬氏體或貝氏體的轉(zhuǎn)變,由于奧氏體的比容小,而馬氏體的比容大,因而在組織轉(zhuǎn)變的過程中伴隨著體積的膨脹,會(huì)致使軋輥的工作層產(chǎn)生更大的壓應(yīng)力,芯部產(chǎn)生更大的拉應(yīng)力,芯部應(yīng)力一旦超過材料的強(qiáng)度,必然造成軋輥斷裂。考慮到殘余奧氏體對(duì)組織應(yīng)力的影響及熱帶連軋機(jī)軋輥的工作條件,一般軋輥的殘余奧氏體含量控制在小于5%即可保證使用。該斷裂軋輥的外層組織中殘余奧氏體含量小于1%,故組織應(yīng)力可以忽略不計(jì)。

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