隨著 環(huán)保政策的落實，存儲粉狀物料及骨料的鋼板庫工程越來越多，在庫體施工采用電動導鏈或液壓頂升的條件下，為保持庫體成型美觀，控制庫體的變形就顯得尤為重要。本人根據(jù)現(xiàn)場施工經驗，淺談一下庫體變形的原因及控制的措施。

結合現(xiàn)場施工經驗，引起庫體變形的原因主要有以下幾個方面：

1、墊腳槽鋼高度不一致。起庫之前，一般在預埋法蘭上部環(huán)向均布墊腳槽鋼，庫體荷載坐落在墊腳槽鋼上，因高度不均造成支撐點處受力不均，造成庫體局部變形嚴重。

2、庫體鋼板加工前未進行方板或方板尺寸偏差較大，造成兩節(jié)庫體板間距過大或過小，強力拼合，造成局部變形。

3、焊接工藝措施不當造成焊接應力集中，鋼板倉造成局部變形。

庫體變形對應采取措施如下：

1、墊腳槽鋼高度保持水平。對平臺墊腳槽鋼高度進行找平，確保各平臺槽鋼高度一致，使庫體板承受上部荷載均勻，將庫體變形將到 。同時，內部吊耳盡量靠近豎向加強肋或環(huán)向加強肋，或吊耳根部加方板，增加接觸與庫體的接觸面積，減小庫體局部由于受力不均產生的變形。

鋼板倉在環(huán)保政策下的應對策略是什么？ 面對日益嚴格的環(huán)保政策，鋼板倉行業(yè)積極采取應對策略，以確保合規(guī)并環(huán)保性能。 首先，鋼板倉企業(yè)加強內部環(huán)保管理，員工的環(huán)保意識，確保生產過程中的污染物排放符合 標準。他們采用先進的除塵設備，凈化工業(yè)廢氣，減少大氣污染。同時，使用清潔能源如天然氣，替代燃煤鍋爐，進一步降低污染物排放。 其次，鋼板倉企業(yè)注重技術創(chuàng)新，引入智能化管理系統(tǒng)，實時監(jiān)測鋼板倉的運行狀態(tài)和環(huán)境參數(shù)，優(yōu)化儲存條件，降低能耗。他們還采用的廢水處理系統(tǒng)，確保廢水達標排放，防止對土壤和水質造成污染。 綜上所述，鋼板倉行業(yè)在環(huán)保政策下，通過加強內部管理、黔西南望謨同城技術創(chuàng)新和廢水處理等措施，積極應對挑戰(zhàn)，不斷環(huán)保性能。