安慶望江止水銅片 1、止水裝置前首先要查看和校對加工的缺點，止水外表要處置潔凈、平直，特別是紫銅片外表的浮皮、油漆、油污 、銹蝕等要處置潔凈。 　安慶望江止水銅片　2、一旦有釘孔，裂縫等要及時進行焊補，否則一旦使用破損的銅片就不能起到防漏作用了。 　　3、在安裝的時候要準備并且保證牢固，不能出現(xiàn)變形，裂紋。 　　4、成型后的止水紫銅片，在裝置時，應避免歪曲變形或其他損壞。 　　5、止水裝置時，其中線應與縫中線重合。 　　6、關于止水紫銅片，鼻子有較大的變形性，為避免澆筑砼時砂漿或其它物質進入鼻子的空腔內(nèi)，在鼻子內(nèi)填塞可塑性填料或用膠帶進行關閉，可塑性填料可用聚氨酯類泡沫塑料、瀝青浸漬的泡沫塑料或其他塑料資料。在止水片埋設部位模板進行分縫，兩片模板夾住止水片進行固定。 止水銅片型狀可分為W型、F型、T型、D型等，根據(jù)大樣圖定制成型。 止水銅片規(guī)格，是含銅量、以及寬度、厚度軟硬態(tài)及物理特性的一種表現(xiàn)形式。含銅量，用T表示，即T2于T3,T2含銅量>=99.8%,T3含銅量>=99.7%,銅軟硬態(tài)，O60表示銅硬度狀態(tài)為軟態(tài)，抗拉強度>=195MPa,伸長率30%,H01，抗拉強度>=215MPa,延伸率為>=25%. 因目前水工建筑基本都是 項目，為了規(guī)范行業(yè)水工建筑材料質量， 頒布相應的執(zhí)行標準，目前適用于GB2059-2017,其中規(guī)定紫銅止水厚度為0.5~14mm，寬度為200-1000，抗拉強度不小于195MPa，伸長率不小于30%，并且，需提供廠家合格，保證止水銅片質量。 規(guī)定了紫銅止水厚度及寬度，而為了減少施工過程中的焊接次數(shù)，紫銅止水長度在不影響施工及物流的情況下可根據(jù)工程需要選擇適合長度。

止水銅片接頭成型方法及安慶望江止水銅片的質量控制止水銅片接頭形狀分為：安慶望江止水銅片T型、W型、V型、十字型、Y型、弧型止水銅片、L型、H型、F型,異型等。制作方法一 焊接成型：先壓制一定長度的定型止水，再根據(jù)異型接頭形狀進行裁割，拼接成所需要的異型接頭形狀，然后焊接成型。這種制作方法雖然能夠達到設計要求，但制作工藝復雜，費時費料，外觀質眾差。制作方法二整體沖壓成型：沖壓機沖壓成型或千斤頂擠壓成型。目前在施工中比較傳統(tǒng)的止水銅片成型多采用沖壓機沖壓成型。 止水銅片成型裝置具有結構緊湊、可靠、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質量好等優(yōu)點。在施工過程中止水銅片的質量控制程序對每批銅止水帶材料進行試驗→外觀檢查驗收→加工驗收→止水帶連接質量檢驗→安裝→混凝土澆筑過程中看護維護→混凝土澆筑完后外路部分的保護質量。混凝土單元倉號中的止水銅片接頭連接質量要求質檢人員每倉必須進行密封性檢查驗收，監(jiān)理工程師可適時進行抽查密封性檢驗。止水銅片的加固定位裝置，必須由監(jiān)理工程師檢查認可后，方可進入下一道施工工序?；炷翝仓^程中，為避免大骨料在止水帶部位集聚，混凝土卸料點須離止水帶１．０ｍ以上。如有骨料集聚，人工及時進行分散，并仔細加強振搗，確保止水帶結合處混凝土密實。為防止混凝土骨料集中滾落至止水帶部位和防止因混凝土側壓力導致止水擠壓移位，須合理安排布料和振搗程序，應在靠有止水帶的一側先布料和平倉振搗混凝土。同時，在靠止水帶部位的混凝土平整高度應稍高，以避讓在止水帶處混凝土的泌水集中，并對止水帶處的泌水須及時進行排除。根據(jù)大壩接縫設置止水銅片的主要意義是止水在水壓力、接縫位移、外界環(huán)境的作用下，確保接縫不滲（漏）水。為此，止水銅片的型式和材料質量是止水發(fā)揮作用的重要保證。 止水銅片表面應光滑平整并有光澤，應加強對其外觀凹痕、明疤等缺陷的檢查，其表面的銹污、油漬等雜物均應干凈。如有砂眼、釘孔應進行補焊；如有撕裂，應采用與翼緣等寬的母體材料進行雙面搭接焊，搭接片長度不小于１００ｍｍ，且四周接觸面均須滿焊。