三、貴州銅仁同城制作方法 注漿管的制作方法主要包括以下幾種： 機(jī)械卷制成型法：利用精密的機(jī)械裝置，將原材料通過卷曲、貴州銅仁同城焊接等工序，地制成注漿管。這種方法生產(chǎn)效率高，制成的注漿管尺寸，管壁均勻，能夠承受較大的注漿壓力。 手工焊接成型法：依賴于工匠的精湛技藝，通過手工焊接的方式，將一片片原材料精心拼接成注漿管。這種方法雖然生產(chǎn)效率相對(duì)較低，但制成的注漿管在細(xì)節(jié)處理上更為精細(xì)，能夠滿足一些特殊地質(zhì)條件下的注漿需求。 模具壓制成型法：采用特制的模具，將原材料在高溫高壓下壓制成型。這種方法制成的注漿管尺寸，表面光滑，減少了注漿時(shí)的阻力。同時(shí)，由于生產(chǎn)過程高度自動(dòng)化，因此生產(chǎn)效率極高，能夠滿足大規(guī)模注漿工程的需求。

混凝土節(jié)段之間的接縫外有水壓時(shí)，例如隧道、貴州銅仁同城地窖、貴州銅仁附近海洋油田等，則在其接縫處需要采用止水帶以保持良好的水密性。通常情況可采用帶有硫化鋼帶的標(biāo)準(zhǔn)橡膠止水。該止水帶具有良好的水密性。但在實(shí)踐中，由于混凝土收縮及澆筑振搗不到位，沿著止水帶周圍的混凝土將出現(xiàn)裂縫、貴州銅仁本地麻面或類似缺陷，此類缺陷可能會(huì)導(dǎo)致水滲入混凝土。 海底隧道沉管預(yù)制中，注漿管每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)沉管管節(jié)長長達(dá)180m左右，可由多達(dá)8個(gè)節(jié)段依次預(yù)制成型，每節(jié)段長達(dá)22.5m、貴州銅仁寬達(dá)37.95m、貴州銅仁本地高達(dá)11.4m，在沉管節(jié)段的混凝土之間采用中埋式可注漿止水帶作為道防水設(shè)施。止水帶現(xiàn)多采用鋼板止水帶，主要設(shè)置在隧道沉管管節(jié)間施工縫處，以增加兩次混凝土施工結(jié)合面積，主要來滿足施工縫防水要求，應(yīng)按其厚度分別采用折疊咬接或搭接。