氣密性檢測是球墨鑄鐵管件出產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是確保產(chǎn)品質(zhì)量，出產(chǎn)的重要工序氣體走漏的檢測包含有毒氣體的走漏檢測、可燃氣體的走漏檢測以及氣密性檢測。前兩者八成能夠經(jīng)過化學傳感器的辦法來進行檢測, 通常是在元件或體系使用過程中進行檢測。若是有適宜的傳感器, 其辦法相對簡略。 　　在常見的項目施行辦法中，咱們通常采納以下辦法進行球墨鑄鐵管的氣密性查看：氣密性檢測的常用辦法有氣泡法，涂改法，化學氣體示蹤檢漏法，壓力改變法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測走漏辦法多選用氣泡法和涂改法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在必定時間內(nèi)搜集從中走漏出來的氣泡以測出走漏量。涂改法是在內(nèi)部充有必定氣壓的工件外表涂改肥皂水一類的易發(fā)生氣泡的液體，調(diào)查發(fā)生氣泡的狀況以檢測走漏量的巨細。球墨鑄鐵管件當產(chǎn)品同質(zhì)化程度越來越高，企業(yè)在產(chǎn)品、價格、渠道上越來越不能制造差異來獲得競爭優(yōu)勢的時候，品牌文化正好提供了一種解決之道。

目前我公司的球墨鑄鐵管件產(chǎn)品規(guī)格DN80-DN800，亦可以按用戶要求的其他標準安排生產(chǎn)。管件年產(chǎn)量達二百萬余噸，已銷往國內(nèi)各省以及歐洲、中東、東南亞等和地區(qū)。公司成立以來，一貫奉行"質(zhì)量"的宗旨，模具車間、機加工車間、水壓車間、化驗室、清砂車間等加工檢測設(shè)備完善，并于2002年通過ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證。球墨鑄鐵管件內(nèi)外表面必須光潔，不允許有裂縫、冷隔、錯箱等妨礙使用的明顯缺陷，凡使壁厚減薄的局部缺陷允許存在，但其深度不得超過（2+0.05T）mm其中T為管體壁厚球墨鑄鐵管件法蘭備用輪廓清晰，不允許有影響使用的鑄造缺陷。征得需方同意，不影響使用的局部缺陷可予修補，但修補后的管件必須重新進行水壓或氣密性試驗。