電工鋼硅鋼片單取向電工鋼指Goss取向，雙取向特指立方取向電工鋼。后者制備工藝極為復(fù)雜，目前難以工業(yè)化，所以取向硅鋼廣泛意義上指Goss取向。取向硅鋼在易磁化的方向上具有高磁導(dǎo)率與低損耗特性，符合變壓器等靜態(tài)電力裝備的導(dǎo)磁能力要求。單取向硅鋼根據(jù)抑制劑和磁感的不同又可以分為CGO鋼和Hi-B鋼，具體如表1所示。其中，CGO鋼的晶粒平均取向偏離角約為7°，飽和磁感值B8在1.82Tesla以上，主要用于中小型變壓器的制造。Hi-B鋼的晶粒平均取向偏離角約為3°，B8值在1.90Tesla以上，主要用于電力工業(yè)中的各種大型變壓器、安徽銅陵同城扼流圈等高端電磁元件的制造。

電工鋼硅鋼片硅鋼性能指標(biāo)電工鋼疊片鐵芯與銅線(xiàn)通過(guò)電磁感應(yīng)做功，鐵芯通過(guò)形成交變磁場(chǎng)發(fā)揮作用。鐵芯運(yùn)行過(guò)程中自身耗能和鐵芯磁化能力決定電器設(shè)備核心性能，如功率、安徽銅陵體積、安徽銅陵效率、安徽銅陵質(zhì)量以及綜合運(yùn)行成本。所以，電工鋼的性能指標(biāo)要求有下列幾項(xiàng)：1) 鐵芯損耗P：電工鋼鐵芯在勵(lì)磁與退磁過(guò)程中額外消耗電能轉(zhuǎn)化成熱量稱(chēng)為鐵損，單位為W/kg，是劃分產(chǎn)品牌號(hào)的主要依據(jù)。鐵損由磁滯損耗Ph、安徽銅陵渦流損耗Pe和反常損耗Pa組成。三種鐵損分別與晶粒尺寸、安徽銅陵有利織構(gòu)比例和板帶質(zhì)量對(duì)應(yīng)。所以，取向和無(wú)取向電工鋼中這三種損耗占比不同，如無(wú)取向硅鋼的鐵損以Ph為主，取向硅鋼中則以Pe為主。根據(jù)使用條件不同，無(wú)取向硅鋼的鐵損保證值取P1.5/50，即硅鋼片在50Hz交變磁場(chǎng)下磁化到1.5T時(shí)所消耗的電能，而取向硅鋼相應(yīng)的鐵損保證值為P1.7/50。

電工鋼硅鋼片：同一產(chǎn)品在磁極化強(qiáng)度 1.5T、安徽銅陵同城頻率 50Hz 或 60Hz 條件下，按 GB/T 13789 單片法所測(cè)得的比總損耗值，參照 GB/T 13789-2008 附錄 C 中指定的關(guān)系式 C.2a 向方圈法數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，兩種檢測(cè)方法所得比總損耗轉(zhuǎn)換因子δP 的擬合關(guān)系可參照 GB/T 13789-2008 附錄 C 關(guān)系式 C.3a，式中擬合有效區(qū)間為1.0T～1.8T，且該轉(zhuǎn)換關(guān)系只適用于 0.23mm 及以上厚度規(guī)格激光刻痕產(chǎn)品，0.20mm 及以下厚度規(guī)格激光刻痕產(chǎn)品的轉(zhuǎn)換關(guān)系根據(jù)實(shí)際檢測(cè)、安徽銅陵同城應(yīng)用對(duì)比實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)規(guī)定。當(dāng)供應(yīng)商和用戶(hù)協(xié)商對(duì) P1.5/50 和 P1.5/60有明確要求時(shí)，轉(zhuǎn)換后的 P1.5/50和 P1.5/60應(yīng)符合表 3、安徽銅陵同城表 4、安徽銅陵同城表 5、安徽銅陵同城表 6、安徽銅陵同城表 7、安徽銅陵同城表 8 和表 9 的規(guī)定。7.1.7 其他測(cè)試條件下，轉(zhuǎn)換系數(shù) Fc 可由供應(yīng)商和用戶(hù)協(xié)商確定。7.1.8 當(dāng)需要提供磁化曲線(xiàn)時(shí)，按 GB/T 13789 單片法所測(cè)得數(shù)據(jù)參照 GB/T 13789-2008 附錄 C 關(guān)系式轉(zhuǎn)換。注1：多年來(lái)習(xí)慣上采用磁感應(yīng)強(qiáng)度，實(shí)際上愛(ài)潑斯坦方圈和單片測(cè)試儀測(cè)量的是磁極化強(qiáng)度。 磁感應(yīng)強(qiáng)度與磁極化強(qiáng)度的關(guān)系：J＝B-μ0H ，H＝800A/m條件下，B和J的差異約為0.001T