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博慧達(dá)ISO9000認(rèn)證(通遼市分公司)主要產(chǎn)品有 IATF16949認(rèn)證。公司依靠先進(jìn)技術(shù),務(wù)實(shí)創(chuàng)新,為顧客提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。公司堅(jiān)持“以人為本、夯實(shí)基礎(chǔ)、科技創(chuàng)新、與時(shí)俱進(jìn)”的企業(yè)精神,憑著“誠(chéng)信、負(fù)責(zé)、創(chuàng)新、團(tuán)隊(duì)”的企業(yè)文化,將“誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)、務(wù)實(shí)專業(yè)、追求卓越”經(jīng)營(yíng)理念發(fā)揮到j(luò) i致,力求打造成知名的環(huán)保專業(yè)團(tuán)隊(duì)。我司始終堅(jiān)持以產(chǎn)品質(zhì)量為根本,以技術(shù)創(chuàng)新為動(dòng)力,不斷研發(fā)先進(jìn)、、節(jié)能的新產(chǎn)品。立柯環(huán)保以雄厚的技術(shù)力量、精良的加工設(shè)備、先進(jìn)的加工工藝、完備的檢測(cè)手段以及完善的質(zhì)量保證體系、周到的售前售后服務(wù),去詮釋先進(jìn)的管理、專業(yè)的設(shè)計(jì)走向世界的高新技術(shù)領(lǐng)域。

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持續(xù)改進(jìn)是三個(gè)管理體系提出的要求,也是組織內(nèi)部管理和自我發(fā)展追求的目標(biāo)。國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)中持續(xù)改進(jìn)的含義是:通過(guò)改進(jìn)和強(qiáng)化管理體系達(dá)到提高組織各種績(jī)效的目的。因此,三個(gè)管理體系達(dá)到渾然一體就是持續(xù)改進(jìn)的內(nèi)容。組織要經(jīng)過(guò)不懈的努力才可能使管理體系從合并變成兼容,從兼容變成融合,從一時(shí)的融合達(dá)到長(zhǎng)久的融合,實(shí)現(xiàn)三個(gè)管理體系的共同提高,以及達(dá)到質(zhì)量、環(huán)境、、衛(wèi)生績(jī)效的不斷提高。這個(gè)過(guò)程通??梢詮膸讉€(gè)方面來(lái)考慮:過(guò)程控制的優(yōu)化、管理職能的簡(jiǎn)化、管理人員的多能化、文件構(gòu)成的簡(jiǎn)約化、記錄設(shè)置的合理性、監(jiān)視和測(cè)量的有效性、自我完善的推動(dòng)力等。認(rèn)證 總之,三個(gè)管理體系整合 需要從部分整合向整合發(fā)展,它不僅僅是管理體系文件的整合,也不是簡(jiǎn)單的管理職責(zé)合并。管理體系整合的目的是組織的內(nèi)部管理水平,通過(guò)提高管理效率達(dá)到提高經(jīng)濟(jì)效益的終目的。



IATF16949認(rèn)證的重點(diǎn)關(guān)注的七個(gè)問(wèn)題 ? ? ? ?IATF16949認(rèn)證是針對(duì)汽車產(chǎn)業(yè)及其供貨商鏈的特性與需求所開發(fā)出來(lái)的,其基本目標(biāo)有三:a、損失;b、降低變異與浪費(fèi);c、持續(xù)改善,利用體系管理的手段,找出體系內(nèi)需改善的地方,并運(yùn)用PDCA循環(huán),達(dá)到管理體系的 化境界,企業(yè)方能在市場(chǎng)上持續(xù)保持其競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)??偨Y(jié)出企業(yè)在建立深圳IATF16949認(rèn)證體系建立應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注以下七個(gè)問(wèn)題: ? ? ? ?A.拉動(dòng)式生產(chǎn): ? ? ? ?每一道工序的生產(chǎn)都是由其下道工序的需求來(lái)拉動(dòng),寧可中斷生產(chǎn)也不超前或超量生產(chǎn),其生產(chǎn)指令不僅僅為生產(chǎn)計(jì)劃,還運(yùn)用廣告牌進(jìn)行調(diào)整。 ? ? ? ?B.準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) ? ? ? ?運(yùn)用多種管理手法、手段,對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”諸要素進(jìn)行優(yōu)化組合。故采用生產(chǎn)彈性化調(diào)整,不同秤線依不同的訂單量安排不同數(shù)量的作業(yè)員進(jìn)行生產(chǎn)。 ? ? ? ?C.小組工作法 ? ? ? ?企業(yè)的生產(chǎn)組織以小組為單位,不僅組織生產(chǎn),而且參與管理甚至參與經(jīng)營(yíng)。其做法是:把生產(chǎn)工人編成若干個(gè)小組,并把工作任務(wù)、責(zé)任和相應(yīng)的權(quán)力轉(zhuǎn)移到一線真正為汽車增值的工人身上。作業(yè)小組不僅要完成生產(chǎn)任務(wù),而且要保證產(chǎn)質(zhì)量、控制物資消耗、更換調(diào)整工模治具,以及執(zhí)行初級(jí)的設(shè)備保養(yǎng)和修理,還要從事現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善項(xiàng)目。小組工作法有利于人力資源的開發(fā),并有利于縮短管理人員和生產(chǎn)工人的差別,增強(qiáng)了企業(yè)的凝聚力。 ? ? ? ?D.現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ? ? ? ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是生產(chǎn)操作員的行為規(guī)范,是現(xiàn)場(chǎng)管理工作的依據(jù)。主要內(nèi)容包括生產(chǎn)節(jié)折、標(biāo)準(zhǔn)在制品、工程規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各方面,具體形式有兩種:一、是《作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指示圖表》,規(guī)定了勞動(dòng)組合、在制品定額、工程要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。另一種是《標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范》,從操作程序、生產(chǎn)、質(zhì)量要求、刀具使用等諸方面規(guī)定了產(chǎn)品加工全過(guò)程操作人員必須遵守的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 ? ? ? ?E.自動(dòng)化 ? ? ? ?為了防止操作人員在生產(chǎn)作業(yè)中稍有不留神出現(xiàn)失誤,在操作的設(shè)備或工裝夾具上裝有“防錯(cuò)裝置” ? ? ? ?F.質(zhì)量管理 ? ? ? ?現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理是TQC質(zhì)量管理的重要組成部份,其基本觀點(diǎn)是:質(zhì)量是制造出來(lái)的,而不是檢查出來(lái)的,認(rèn)為一切生產(chǎn)線以外的檢查及返修重工都不能創(chuàng)造附加價(jià)值,反而增加了成本,是一種無(wú)效勞動(dòng)和浪費(fèi)。 ? ? ? ?G.目標(biāo)成本 ? ? ? ?傳統(tǒng)的成本利潤(rùn)計(jì)算方式為:成本+利潤(rùn)=售價(jià),當(dāng)市場(chǎng)需求旺盛時(shí),企業(yè)當(dāng)然可以很容易地以目標(biāo)售價(jià)賣出產(chǎn)品,賺取應(yīng)有之利潤(rùn),但萬(wàn)一競(jìng)爭(zhēng)者眾多時(shí)彼此互相削價(jià),則企業(yè)可能因成本太高,即使以成本價(jià)出售也賣不出去,造成更大損失,故以精實(shí)生產(chǎn)的思考模式,應(yīng)先調(diào)查市場(chǎng)狀況找出適當(dāng)市場(chǎng)價(jià)格,則計(jì)算公式轉(zhuǎn)成:售價(jià)-利潤(rùn)=成本,此成本即為目標(biāo)成本。





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