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(1)按施工圖小導(dǎo)管布設(shè)要求,測(cè)量放樣小導(dǎo)管布設(shè)輪廓線(xiàn),沿輪廓線(xiàn)在開(kāi)挖面上準(zhǔn)確標(biāo)記本循環(huán)需要設(shè)的小導(dǎo)管孔位。(2)鉆孔移動(dòng)多功能作業(yè)臺(tái)架就位,采用氣腿式手風(fēng)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔,用人工或鉆機(jī)將小導(dǎo)管頂入,注漿管鋼花管尾端外露足夠長(zhǎng)度,超前小導(dǎo)管外插角嚴(yán)格按施工圖要求施做,尾部與鋼架焊接在一起。超前小導(dǎo)管與線(xiàn)路中線(xiàn)方向大致平行。孔位鉆設(shè)偏差不超過(guò)5cm,孔眼長(zhǎng)大于小導(dǎo)管長(zhǎng)。(3)注漿管鋼花管加工及施工導(dǎo)管的前端加工成圓錐形,并封焊嚴(yán)實(shí),管身設(shè)溢漿孔,按梅花型排列,后端1m范圍不設(shè)溢漿孔,管尾設(shè)一加固環(huán)。(4)注漿管鋼花管插入及孔口密封處理,在小導(dǎo)管尾部安裝止?jié){閥。(5)注漿管鋼花管由專(zhuān)用頂頭頂進(jìn),頂進(jìn)鉆孔長(zhǎng)度≮90%管長(zhǎng)。注漿管鋼花管尾端除焊上擋圈外,再用膠泥麻筋纏箍成楔形,以便注漿管鋼花管頂進(jìn)孔內(nèi)后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴(yán)密。注漿管鋼花管尾端外露足夠長(zhǎng)度,并與鋼支撐焊接在一起。注漿管鋼花管頂進(jìn)時(shí),注意保護(hù)管口不受損變形,以便與注漿管路連接。注漿前導(dǎo)管孔口先檢查是否達(dá)到密封標(biāo)準(zhǔn),以防漏漿。(6)注漿采用高壓注漿泵壓注漿,注漿壓力為0.2~0.5Mpa,一般按單管達(dá)到施工圖標(biāo)示注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到終壓不少于20min,進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時(shí),亦可結(jié)束注漿。注漿結(jié)束后,將管口封堵,以防漿液倒流管外。



 注漿異?,F(xiàn)象處理1)串漿處理。注漿管在注漿過(guò)程中,經(jīng)常發(fā)生漿液從其他孑L中流出的現(xiàn)象,這種現(xiàn)象稱(chēng)為串漿。發(fā)生串漿時(shí),在有多臺(tái)注漿機(jī)的條件下,注漿管同時(shí)注漿,否則將串漿孑L及時(shí)堵塞,輪到該管注漿時(shí),再拔下堵塞物,用鐵絲或細(xì)鋼筋將管內(nèi)雜物并用高壓風(fēng)或水沖洗,然后再注漿。2)機(jī)械故障。泵壓突然升高時(shí),可能發(fā)生堵管,應(yīng)停機(jī)檢查。3)對(duì)漏漿及耗灰量過(guò)大的處理。若由于巖體破碎,漿液漏失嚴(yán)重,造成耗灰量過(guò)大。加濃水膠比,降低壓力.把流量限制在10 L范圍內(nèi),注漿管過(guò)一段時(shí)間在慢慢壓力,直到達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。如上述方法達(dá)不到效果,使用在漿液中加入速凝劑,間歇灌漿、內(nèi)蒙古通遼本地灌注砂漿、內(nèi)蒙古通遼本地停灌待凝等方法處理。注漿管施工要求(1)超前鋼花管設(shè)置。1)沿隧道拱部均勻布設(shè),環(huán)向間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,宜為30~50 cm,外插角宜為10°~15°。2)鋼花管注漿管應(yīng)按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度施作,應(yīng)大于2倍循環(huán)進(jìn)尺,宜為3.5~5.0 m,搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0 m。3)應(yīng)與鋼構(gòu)架成聯(lián)合支護(hù)。(2)鋼花管材質(zhì)和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,宜采用參42 mm的無(wú)縫鋼管,前端做成圓錐狀,在后端焊接鋼筋箍筋,管體布設(shè)梅花形溢漿孔。(3)鋼花管的鉆孔、內(nèi)蒙古通遼本地安設(shè)。1)鋼花管的安設(shè)應(yīng)采用引孔頂入法。2)鉆孑L方向應(yīng)順直。3)鉆孔深度和直徑應(yīng)與導(dǎo)管匹配。4)鉆孔采用吹孔法清孔。5)鋼花管口應(yīng)按照孑L口閥門(mén),外露長(zhǎng)度不宜小于30 cm。(4)鋼花管注漿。1)注漿應(yīng)采用注漿泵,為加速注漿,注漿管可安裝分漿器同時(shí)多管注漿。2)配制好的漿液應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)注完,隨配隨用。3)注漿順序?yàn)橛上轮辽?,注漿先稀后濃。4)注漿壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,使?jié){液充滿(mǎn)鋼管及其周?chē)目障?。上一篇:鋼花管注漿保證措施




廠家加工制作注漿管的程序是比較多的,而且注漿管的類(lèi)型也是有很多的,在進(jìn)行制作注漿管的時(shí)候需要用到關(guān)鍵的一步就是注漿管的焊接。注漿管在焊接的時(shí)候要注意的問(wèn)題也是比較多的,一般焊接的時(shí)候要注意以下幾點(diǎn),才能夠保證注漿管的質(zhì)量和效率的不斷地進(jìn)行。打底選用H08CrMoVA焊絲,填充選用R317焊條。注漿管材料信息條件切段鋼管制作焊條比較靠適合氣焊。知道鋼管材質(zhì)才能選擇焊條或鋼管牌號(hào)幫電弧焊連接管道放劃線(xiàn)基礎(chǔ)按矯管材、內(nèi)蒙古通遼本地切割料、內(nèi)蒙古通遼本地坡口、內(nèi)蒙古通遼本地組、內(nèi)蒙古通遼本地焊接、內(nèi)蒙古通遼本地清理焊渣等工序進(jìn)行施工坡口加工及清理。當(dāng)Ceq>0.4時(shí),焊接接頭淬硬傾向大,可能出現(xiàn)裂紋。而本次15Cr1MoVG的碳當(dāng)量值為0.515,可知15Cr1MoVG鋼的裂紋敏感性大,再加上焊縫的拘束應(yīng)力大,從而使焊接性變差,所以為保證焊接質(zhì)量,必須采取嚴(yán)格的焊接參數(shù),適當(dāng)?shù)暮盖邦A(yù)熱以及焊后熱處理等工藝措施。注漿管控制注漿管淬火時(shí)的彎曲度,可從以下幾個(gè)方面進(jìn)行:(1)采用先外噴后內(nèi)噴的分步冷卻工藝。由于注漿管的內(nèi)噴水是從注漿管的一端流向另外一端,注漿管在兩端的冷卻速度不同,從而導(dǎo)致注漿管彎曲。故可采用先進(jìn)行外噴水冷卻,使得注漿管表層首先發(fā)生組織轉(zhuǎn)變,再用內(nèi)噴水進(jìn)行冷卻的方法,避免注漿管彎曲畸變,內(nèi)噴水比外噴嘴的延時(shí)時(shí)間可采用2 ~10s。(2)減少注漿管在旋轉(zhuǎn)輪上的懸出端長(zhǎng)度。通過(guò)合理的旋轉(zhuǎn)輪布局及注漿管長(zhǎng)度控制,將注漿管端部懸出量控制在≤600 mm,可有效減小淬火時(shí)的離心力,降低注漿管管端彎曲度。(3)合理控制旋轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)速。(4)控制水淬旋轉(zhuǎn)輪中心。旋轉(zhuǎn)輪中心偏差對(duì)注漿管淬火時(shí)彎曲度有較大影響。經(jīng)研究,旋轉(zhuǎn)輪中心極差應(yīng)控制在0 ~5 mm。(5)控制內(nèi)外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內(nèi)軸向噴射方式時(shí),外噴水量大小及均勻性、內(nèi)蒙古通遼本地內(nèi)噴水量大小及內(nèi)噴嘴的對(duì)中度也是注漿管水淬時(shí)彎曲度的重要影響因素。




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