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由于鑄鐵型材在水冷石墨型中凝固,使得組織非常細(xì)小,致密度明顯高于一般砂型鑄件,且工藝成熟,質(zhì)量可靠,產(chǎn)品率高達(dá)95%,使成本下降20~40%。   球墨鑄鐵型材*的以往普通鑄鐵產(chǎn)品存在的氣孔、砂眼、夾渣、裂紋、裂縫等缺陷。鑄鐵型材具有良好的強(qiáng)度、密度、抗拉、減壓、抗磨性。產(chǎn)品表面光潔、尺寸精度高、加工余量小等特點(diǎn)。其中為顯著的特點(diǎn)是,機(jī)械性能優(yōu)越有著高強(qiáng)度與高韌性相結(jié)合及優(yōu)良的抗疲勞性能。   鑄鐵型材的適用范圍   1、各種金屬零件加工;   2、鈑金、箱體、金屬結(jié)構(gòu);   3、鈦合金、高溫合金、非金屬等機(jī)械加工;   4、風(fēng)洞燃燒室設(shè)計(jì)制造;   5、非標(biāo)設(shè)備設(shè)計(jì)制造。   6、模具設(shè)計(jì)制造。



 由于碳硅含量高,球墨鑄鐵型材和灰鑄鐵在生產(chǎn)過程中具有良好的流動(dòng)性和自收縮能力。然而,由于爐前處理工藝和凝固工藝的不同,球鐵棒在鑄造性能上與灰鑄鐵有很大差異,因此其鑄造工藝也不同。   然而,與灰鑄鐵相比球鐵棒的凝固特性差異很大,共晶凝固范圍更廣?;诣T鐵共晶凝固時(shí),片狀石墨的端部始終與鐵液接觸,因此共晶凝固過程更快。由于石墨球在成長后期被奧氏體殼包圍,其成長需要通過碳原子的擴(kuò)散來進(jìn)行,因此凝固過程較慢,因此需要在較大的過冷度下,通過在新的石墨異質(zhì)核心上形成新的石墨晶核來維持共晶凝固。   正因?yàn)槿绱?,球鐵棒在凝固過程中截面上存在較寬的液固共存區(qū)域,其凝固方式具有粥狀凝固的特性,使球鐵棒在凝固過程中難以收縮。經(jīng)球化和培育處理,球鐵棒的石墨核心比灰鑄鐵多得多,共晶團(tuán)尺寸也比灰鑄鐵細(xì)得多。   由于石墨在球鐵棒共晶凝固過程中迅速被奧氏體殼包圍,石墨生長過程中體積*引起的膨脹無法傳遞到鐵液中,產(chǎn)生較大的共晶膨脹力。鑄造剛度不高時(shí),由此產(chǎn)生的共晶膨脹會(huì)引起松弛缺陷。   鑄鐵棒在凝固過程中的體積變化可分為三個(gè)階段,即鐵液澆注鑄型后至冷卻至共晶溫度時(shí)的液體收縮、共晶凝固過程中石墨球沉淀引起的體積膨脹、鐵液凝固后冷卻過程中的體積收縮。




鑄態(tài)下的球墨鑄鐵型材基體組織一般為鐵素體與珠光體,采用熱處理方法來改變球墨鑄鐵基體組織,可有效地提高力學(xué)性能。常用的熱處理方法如下: [退火]:球墨鑄鐵的退火分為去應(yīng)力退火、低溫退火和高溫退火。去應(yīng)力退火工藝與灰鑄鐵相同。低溫退火和高溫退火的目的是使組織中的滲碳體分解,獲得鐵素體球墨鑄鐵,提高塑性與韌性,改善切削加工性能。[正火]:球墨鑄鐵正火的目的是增加基體中珠光體的數(shù)量,或獲得全部珠光體的基體,起細(xì)化晶粒,提高鑄件的強(qiáng)度和耐磨性能的作用。正火分為低溫正火和高溫正火。




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