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無縫管生產法是用穿孔等方法生產無縫鋼管或其他金屬管和合金管的工藝過程。該過程一般包括加熱、內蒙古通遼本地穿孔、內蒙古通遼軋管、內蒙古通遼均整、內蒙古通遼定徑、內蒙古通遼減徑和精整等工序。穿孔是其主要工序，常用的穿孔機是二輥斜軋穿孔機。它由兩個相對于軋制線傾斜布置的主動鼓形軋輥、內蒙古通遼本地兩個固定不動的導板和一個位于中間的、內蒙古通遼附近軸向固定的隨動頂頭，構成一個環(huán)形封閉孔形。加熱后的管坯在兩個同向旋轉的軋輥作用下，一面旋轉，一面前進，逐步進入變形區(qū)。在變形區(qū)內，由于軋輥的作用具有載荷集中的性質，在管坯的中心產生復雜的拉壓組合的應力狀態(tài)，切應力使金屬產生滑移和微裂紋，拉應力使微裂紋擴展為裂縫，裂縫進一步擴展并相互連通形成孔腔。孔腔遇到頂頭被沖擴、內蒙古通遼同城定型，因而沿管坯的軸向形成一個通孔，此即無縫鋼管的雛形——毛管。毛管送入具有圓形孔型的軋機，在軋輥和頂頭的作用下，毛管壁厚變薄，外徑減小，壁厚趨于均勻。再經進一步的均整、內蒙古通遼本地定位、內蒙古通遼減徑，就得到無縫鋼管。熱軋的無縫管再經冷軋可以提高尺寸精度和機械性能；經旋壓可獲得薄壁管和極薄壁管；經冷拔可以得到細管、內蒙古通遼本地毛細管和各種異型斷面的鋼管。
無縫管的生產方法很多。根據交貨要求，可用熱軋(約占80～90％)或冷軋、內蒙古通遼同城冷拔（約占10～20％）方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、內蒙古通遼當地方形或多邊形的錠、內蒙古通遼本地軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。熱軋管有三個基本工序：①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管；②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成品壁厚的荒管；③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的外徑來表示（見軋機）。無縫鋼管生產方法見表1，括號中數字為創(chuàng)制年代。無縫鋼管生產有近100年的歷史。德國人曼尼斯曼兄弟于1885年首先發(fā)明二輥斜軋穿孔機，1891年又發(fā)明周期軋管機,1903年瑞士人施蒂費爾（R.C.Stiefel）發(fā)明自動軋管機（也稱頂頭式軋管機），以后又出現了連續(xù)式軋管機和頂管機等各種延伸機，開始形成近代無縫鋼管工業(yè)。20世紀30年代由于采用了三輥軋管機、內蒙古通遼當地擠壓機、內蒙古通遼同城周期式冷軋管機，改善了鋼管的品種質量。60年代由于連軋管機的改進，三輥穿孔機的出現，特別是應用張力減徑機和連鑄坯的成功，提高了生產效率，增強了無縫管與焊管競爭的能力。70年代無縫管與焊管正并駕齊驅，世界鋼管產量以每年 5％以上的速度遞增。中國1953年后重視發(fā)展無縫鋼管工業(yè)，已初步形成軋制各種大、內蒙古通遼當地中、內蒙古通遼小型管材的生產體系。銅管一般也采用錠坯斜軋穿孔、內蒙古通遼附近軋管機軋制、內蒙古通遼盤管拉伸工藝。
熱軋厚壁無縫管、內蒙古通遼當地冷軋厚壁無縫管、內蒙古通遼附近冷拔厚壁無縫管、內蒙古通遼本地擠壓厚壁無縫管、內蒙古通遼當地頂管結構用不銹鋼無縫管（GB/T14975-2002）是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管，廣泛用于化工、內蒙古通遼石油、內蒙古通遼同城輕紡、內蒙古通遼當地醫(yī)療、內蒙古通遼食品、內蒙古通遼機械等工業(yè)的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼制成的熱軋（擠、內蒙古通遼附近擴）和冷拔（軋）無縫鋼管。流體輸送用不銹鋼無縫管（GB/T14976-2002）是用于輸送水、內蒙古通遼油、內蒙古通遼同城氣等流體的一般無縫鋼管，通常是用不銹鋼制成的熱軋（擠、內蒙古通遼同城擴）和冷拔（軋）無縫鋼管。異型無縫鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無縫鋼管的總稱。按鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無縫鋼管（代號為D）、內蒙古通遼不等壁厚異型無縫鋼管（代號為BD）、內蒙古通遼附近變直徑異型無縫鋼管（代號為BJ）。異型無縫鋼管廣泛用于各種結構件、內蒙古通遼當地工具和機械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結構重量，節(jié)約鋼材。
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