從各種數(shù)控切割機(jī)應(yīng)用情況來看，國內(nèi)生產(chǎn)的數(shù)控切割機(jī)的技術(shù)水平、整機(jī)性能等整體水平都取得了可喜的進(jìn)步，逐步趕上國際先進(jìn)水平，滿足用戶的需要，進(jìn)一步提高了市場競爭力。國內(nèi)一些數(shù)控等離子切割產(chǎn)品在許多方面已形成自身獨(dú)有的特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了“自動化、多功能和高可靠性”。在某些方面，產(chǎn)品的技術(shù)性能甚至超過了國外的產(chǎn)品。圖片圖片數(shù)控切割機(jī)主要品種包括以下幾種：　　數(shù)控火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、數(shù)控激光切割機(jī)、　數(shù)控高壓水射流切割機(jī)、其它專用特殊切割設(shè)備（如數(shù)控管材切割機(jī)、數(shù)控型材切割機(jī)、其它非金屬專用切割設(shè)備等，）1、在切斷電源后，用半干抹布擦拭設(shè)備的外表，保證設(shè)備清潔無油污。在擦拭的時(shí)候注意有沒有缺損的螺釘螺帽以便及時(shí)補(bǔ)上。 2、檢查并清理氣路，更換要“退休”的氣管。并及時(shí)換回火器濾芯，保證氣路的通暢。 3、調(diào)節(jié)割炬的松緊，使其達(dá)到正常運(yùn)行的松緊度，并檢查鋼帶的磨損調(diào)整松緊。 4、在清洗割炬軸承、絲母、四缸的時(shí)候加潤滑脂，清理大車變速箱加注油脂以保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、用壓縮空氣清楚電氣箱積塵，檢查緊固接零裝置和限位保護(hù)裝置。在機(jī)械結(jié)構(gòu)上 龍門式數(shù)控切割機(jī)即傳統(tǒng)大中型機(jī)床的雙底架橫梁座立式結(jié)構(gòu)，跨距和縱向行走距離大，適合大型板材加工。 懸臂式數(shù)控切割機(jī)也是一種傳統(tǒng)經(jīng)典的機(jī)械結(jié)構(gòu)，單底座與橫梁一端相接，在橫梁上橫向移動，此類設(shè)備適合中小型板材加工 是由半自動小車式切割機(jī)發(fā)展而來，在小車式切割機(jī)上加裝了數(shù)控系統(tǒng)和傳動裝置，基本外型與小車式半自動切割機(jī)相似，此類機(jī)型成本低廉，結(jié)構(gòu)輕巧，特別適合中小型板材加工。 由雕刻機(jī)發(fā)展而來，外型頗似在工作臺上加裝了一臺微型龍門切割機(jī)，此類設(shè)備在薄板切割領(lǐng)域有很大優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于廣告和汽車鈑金行業(yè)。

數(shù)控等離子切割機(jī)的型號有哪些？如何選擇？數(shù)控等離子切割機(jī)的型號有哪些？一般而言不同的數(shù)控等離子切割機(jī)的型號都是廠家決定的，所以你需要根據(jù)自己選擇的廠家，來看看到底有什么型號的切割機(jī)，當(dāng)然，像是數(shù)控系統(tǒng)這樣的東西一般都是相同的，例如上海交大的數(shù)控系統(tǒng)，型號的話，可以在“信爾切割機(jī)產(chǎn)品大全”里面查找適合自己的切割機(jī)型號。那么，如何選擇合適的數(shù)控等離子切割機(jī)型號呢？數(shù)控等離子切割機(jī)的型號有哪些？人們都有一個(gè)普遍的概念，利用數(shù)控設(shè)備可以獲得高精度、效率高。在同類設(shè)備中，進(jìn)口設(shè)備和檔次高布置的設(shè)備精度更高，生產(chǎn)效率更高。但是，數(shù)控火焰和等離子切割機(jī)卻完全不這樣做。在數(shù)控火焰切割和等離子切割中，斷續(xù)寬度受到斷續(xù)等諸多因素的影響，所以無論設(shè)備本身的精度有多高，被它切割的零件精度，誤差一般在±0.5mm左右，而且誤差比設(shè)備本身高出幾個(gè)數(shù)量級。即便是斥巨資進(jìn)口的數(shù)控等離子切割機(jī)，也不過幾百萬元。這是由火焰或等離子切割方式?jīng)Q定的，不可避免地?zé)o法達(dá)到其他數(shù)控設(shè)備如數(shù)控車床的高加工精度。換句話說，不管是6級還是8級，這個(gè)裝備本身的精度都不是那么重要。從生產(chǎn)效率的角度看，切割速度的快慢完全取決于板材厚度、零件數(shù)量、氧氣純度和氣體質(zhì)量等因素，以火焰切割為例，設(shè)備的行走速度需要滿足和適應(yīng)切割技術(shù)的要求。換句話說，切割效率與設(shè)備本身沒有直接關(guān)系。當(dāng)然，數(shù)控等離子切割機(jī)表現(xiàn)出了相當(dāng)高的精度和效率，但這并不是大眾所具有的提高機(jī)床加工精度和效率的概念，而是與人工切割相比。從以上分析可以看出，各廠家生產(chǎn)的數(shù)控等離子切割機(jī)在切割精度和生產(chǎn)效率上沒有明顯差異。即使是小到萬元的小型數(shù)控，與進(jìn)口的昂貴大型數(shù)控相比，加工零件的精度、粗糙度和生產(chǎn)效率也沒有明顯的差別。因此，由于機(jī)械加工技術(shù)的這種局限性，對于原本只能做粗加工的設(shè)備和加工中樞等精加工設(shè)備，一味追求所謂的檔次高布局，提高加工精度和效率是不科學(xué)的。比較貴的裝備不是制造裝備，而是那個(gè)裝備是檔次高裝備。衡量一臺設(shè)備是否檔次高，評價(jià)的依據(jù)不是所使用的設(shè)備是否昂貴，而是設(shè)備的可靠性和使用效果（其加工產(chǎn)品的精度、粗糙度和生產(chǎn)效率）。對于這樣的設(shè)備，在滿足各道工序的切割要求后，系統(tǒng)追求的要點(diǎn)是：要有一定的技術(shù)含量。數(shù)控下料的切割環(huán)境較差，粉塵較大，溫度變化較大，設(shè)備運(yùn)行過程中存在振動，因此系統(tǒng)的可靠性非常重要。硬件和軟件的性能可以很好地滿足切割的各種工藝要求。方便的圖形輸入，良好的操作性能，符合中國國情，使現(xiàn)場操作人員的操作和維護(hù)更加方便。它具有很好的可操作性。例如，焊槍有各種必要的移動定位和控制關(guān)鍵操作。數(shù)控等離子切割機(jī)本身就是粗加工，客戶在選擇的時(shí)候，一定要保證對產(chǎn)品的精度沒有很高的要求。線切割電火花加工的精度比較高，但切割速度比較慢。有些客戶不一定會想到切割機(jī)和電源的問題。 切割機(jī)保證了切割精度，但電源保證了切割厚度、坡度、毛刺和塞子等問題。因此，在進(jìn)行選擇的時(shí)候，你需要注意的是，準(zhǔn)確率是不是夠高？通常情況下，鋼材的比較大切削長度和寬度。這樣你就可以選擇你需要的產(chǎn)品。

數(shù)控等離子切割是集數(shù)控、等離子和逆變電源技術(shù)于一體的高新技術(shù)，相對數(shù)控火焰切割具有切割速度快、效率高、切割面質(zhì)量好、切割尺寸、工件熱變形小等優(yōu)點(diǎn)，在鐵路、船舶、航空和機(jī)械制造等制造業(yè)中得到廣范應(yīng)用。目前，制備車間有兩臺數(shù)控等離子切割設(shè)備，主要用于長大配件、形狀復(fù)雜的異形工件的切割下料，尤其是在當(dāng)前公司小批量多品種訂單較多的生產(chǎn)形勢下，數(shù)控等離子切割的優(yōu)勢愈加明顯。本文主要針對數(shù)控切割過程中出現(xiàn)的常見質(zhì)量問題進(jìn)行原因分析，并提出了解決和控制措施。1.數(shù)控等離子切割的工作原理數(shù)控等離子切割是以高溫、高速的等離子弧為熱源，以壓縮氣體為工作介質(zhì) , 通過被壓縮氣體電離形成高溫、高速的等離子電弧 , 將被切割的金屬或非金屬局部熔化（或蒸發(fā)），同時(shí)用高速、高壓氣流將已熔化的金屬或非金屬“吹離”基體而形成狹窄而光潔切口的一個(gè)過程，如圖1所示。圖片圖 1 數(shù)控等離子切割示意2.影響數(shù)控等離子切割的因素分析與控制措施數(shù)控等離子切割常見的質(zhì)量缺陷有：穿孔缺陷、切割變形、熔渣、斷面傾斜以及波紋等。而在實(shí)際生產(chǎn)中影響切割質(zhì)量的因素主要有：切割程序代碼、原材料平面度及內(nèi)應(yīng)力、起收弧缺陷、切割速度、切割順序、弧壓高度等，這些因素控制不當(dāng)都會產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，因此如何采取控制措施質(zhì)量缺陷是我們需要解決的主要問題。（1）切割程序代碼 數(shù)控等離子切割是通用數(shù)控程序代碼來實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工的，因此程序代碼的正確與否，直接影響產(chǎn)品切割質(zhì)量。在車間以往的切割生產(chǎn)中，曾發(fā)生過因程序代碼錯誤和錯誤調(diào)用產(chǎn)生的質(zhì)量問題。控制措施：解決這一問題就要從源頭上加以控制，一是增加數(shù)控程序的校核過程，確保切割代碼正確性；二是建立程序和圖紙的資源庫，減少因多次編制造成的錯誤概率增加；三是對程序進(jìn)行統(tǒng)一編號，規(guī)范管理，如：利用物料代碼的性對程序進(jìn)行編碼，可以避免因程序調(diào)用錯誤產(chǎn)生質(zhì)量問題。（2）原材料的不平度和內(nèi)應(yīng)力 原材料的不平度和內(nèi)在應(yīng)力，對切割質(zhì)量的影響非常大。目前車間使用的大部分原材料在切割前都要經(jīng)過預(yù)處理線拋丸除銹和底漆噴涂，尤其是2~8mm的卷板，在經(jīng)過拋丸處理以后，內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻，板材會產(chǎn)生不同程度的變形，影響數(shù)控等離子切割的尺寸精度?？刂拼胧横槍υ牧喜黄蕉群蛢?nèi)應(yīng)力，可以在切割前，對原材料增加一道校平工序，進(jìn)一步釋放板材內(nèi)在應(yīng)力，一般將板材的平面度控制在≤2mm/m2，能夠有效保證切割產(chǎn)品質(zhì)量。（3）起收弧缺陷 起收弧缺陷是等離子切割件中常見的切割缺陷。起弧缺陷一般是由板料不平、工件切割過程中發(fā)生變形或位移，起弧線、補(bǔ)償值設(shè)置不合理等原因造成的。由于板料不平，工件和母板脫離時(shí)會向下掉落，掉落瞬間會被等離子流灼傷，造成起弧缺陷?？刂拼胧焊鶕?jù)實(shí)際情況設(shè)置提前收弧時(shí)間，使工件掉落時(shí)剛好?；』蛘咴诰幊虝r(shí)去掉引出線。另外對于工件切割過程中發(fā)生變形或位移，產(chǎn)生的起收弧微小缺陷可以通過設(shè)置四分之一圓弧的起收弧線來彌補(bǔ)。（4）切割速度 切割速度主要是影響切割斷面的斜度和波紋。切割速度加快會導(dǎo)致切口斜度變大，過快會在切口處出現(xiàn)波紋和毛刺，甚至?xí)o法切透或斷弧。切割速度過慢也會出現(xiàn)毛刺，并會使切縫變寬，影響工件尺寸與質(zhì)量，降低了切割效率?？刂拼胧簲?shù)控等離子切割不同厚度的鋼板時(shí)，需選擇不同型號割嘴和耗材，同時(shí)也對應(yīng)著不同的切割速度和切割參數(shù)設(shè)置。附表是本人針對精細(xì)等離子切割機(jī)整理的常用板材選擇割嘴和切割速度。精細(xì)等離子常用板材切割速度圖片（5）切割順序 切割順序的選擇對于保證切割質(zhì)量也非常關(guān)鍵。尤其是在多種配件數(shù)控套裁下料時(shí)，切割順序的選擇將影響整張板材的成品率。在車間D11配件生產(chǎn)中，就出現(xiàn)了因切割順序選擇不當(dāng)造成母材變形產(chǎn)生位移，使后續(xù)產(chǎn)品無法完成切割情況。控制措施：切割順序選擇應(yīng)遵循先內(nèi)后外，先小后大的原則；即先切割工件內(nèi)輪廓，后切割外輪廓；先切割母材中面積小的零件，后切割大尺寸的零件，可使尺寸大的零件周邊的材料質(zhì)量變輕，有利于減小大尺寸零件切割時(shí)產(chǎn)生的熱變形偏差；此外，在能保證的切割質(zhì)量的前提下，應(yīng)盡量選擇近的切割路線。（6）弧壓高度控制 弧壓高度是指在切割過程中等離子割炬與工件表面的高度距離，弧壓的高度主要會影響工件切口的斷面質(zhì)量，因此弧壓控制也很重要，控制不當(dāng)會導(dǎo)致斷弧或熔切不透?？刂拼胧涸趯?shí)際切割過程中 ,調(diào)整割炬高度與電弧壓力：割炬高度一般應(yīng)在 3～6mm 之間，根據(jù)實(shí)際板厚與板料的不平度情況微調(diào)割炬高度與電弧壓力，在其他因素不變的情況下可減小切口的斜度，改善切口質(zhì)量，減少斷弧率，達(dá)到更加理想的效果。、3.結(jié)語綜上所述，根據(jù)數(shù)控等離子切割工藝的特點(diǎn)和規(guī)律，通過采取得當(dāng)措施就可減少切割缺陷、控制切割質(zhì)量?？傊?，數(shù)控等離子切割機(jī)的切割質(zhì)量控制除了以上提到的因素外還有其它影響因素，需要我們在實(shí)際操作中總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并不斷改進(jìn)。隨著數(shù)控技術(shù)自動化、柔性化、集成化、高速化的發(fā)展，我們相信數(shù)控切割技術(shù)的應(yīng)用會越來越廣泛，而數(shù)控等離子切割技術(shù)也將會越來越完美。