45#無(wú)縫鋼管具體介紹： 　　(1)模具鋼的特性常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。該鋼冷塑性一般,退火、正火比調(diào)質(zhì)時(shí)要稍好,具有較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性,材料來(lái)源方便。適合于氫焊和氫孤焊,不太適合于氣焊。焊前需預(yù)熱,焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火。 　　正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,其綜合力學(xué)性能要優(yōu)于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼,但該鋼淬透性較低,水中臨界淬透直徑為12-17mm,水淬時(shí)有開(kāi)裂傾向。當(dāng)直徑大于80mm時(shí),經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火后,其力學(xué)性能相近,對(duì)中、小型模具零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強(qiáng)度和韌性,而大型零件,則以正火處理為宜,所以,此鋼通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用. 　　(2)供貨狀態(tài)及硬度 未熱處理態(tài),硬度<229HBS;退火態(tài),硬度<197HBS. 　　(3)標(biāo)準(zhǔn)GB/T 699-88鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù), %) C 0.42-0.50， Si 0. 17~0.37， Mn 0.50~0. 80，P≤0.035， S≤0. 035， Ni≤0.30，Cr15， Cu≤0.25. 　　(4)參考對(duì)應(yīng)鋼號(hào) 我國(guó)GB標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)45 　　(5)臨界點(diǎn)溫度(近似值) Ac1=724℃, Ar1=780℃, Acm=770℃, Ar3=751℃,Ar1 = 682℃, M s= 300℃。 　　(6)冷壓毛坯軟化處理規(guī)范 溫度740~760℃,保溫時(shí)間4~6h,再以5-10℃/h的冷速,隨爐降至溫度<600℃,出爐空冷。 　　處理前硬度<197HBS,軟化后硬度<156HBS. 　　(7)正火規(guī)范 正火溫度850~870℃,正火后硬度170~217HBS. 　　(8)調(diào)質(zhì)處理規(guī)范 淬火溫度840℃±10℃,水冷淬火;回火溫度600℃±10℃,出爐空冷。 　　(9)典型應(yīng)用舉例 　　①適用于冷沖壓模具楔塊、螺釘、墊板等。 　　②其他各種冷作模具的零件， 　?、圻m用于制造強(qiáng)度要求較高，又要求一定硬度和韌性的各種扳手等工具。 　　④用作熱鍛、壓鑄、熱沖壓等熱作模具的零件。

　　內(nèi)蒙古通遼厚壁無(wú)縫管生產(chǎn)分冷拔和熱軋，材質(zhì)分為普通管，合金管。按照用途分為結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管； 　　輸送用無(wú)縫鋼管；鍋爐用無(wú)縫鋼管；鍋爐用高壓無(wú)縫鋼管；化肥設(shè)備用高壓無(wú)縫鋼管；地質(zhì)磚探用無(wú)縫鋼管；石油磚探用無(wú)縫鋼管；石油裂化用無(wú)縫鋼管；船舶用無(wú)縫鋼管；冷拔冷軋精密無(wú)縫鋼管；各種合金管。 　　無(wú)縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，厚壁無(wú)縫鋼管主要用于機(jī)械加工，煤礦，液壓鋼等多種用途。厚壁無(wú)縫鋼管的材質(zhì)分為10＃、20＃、35＃、45＃、20Cr、40Cr、42CrMo、16Mn、27SiMn、12Cr1MoV、10CrMo910、15CrMo、35CrMo等。 　　內(nèi)蒙古通遼厚壁無(wú)縫鋼管分類——熱軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷軋厚壁無(wú)縫鋼管、冷拔厚壁無(wú)縫鋼管、擠壓厚壁無(wú)縫鋼管、頂管鋼管重量計(jì)算公式:[(外徑-壁厚)＊壁厚]＊0.02466＝kg/米(每米的重量) 　　內(nèi)蒙古通遼厚壁無(wú)縫管不銹鋼理論重量計(jì)算公式：(外徑-壁厚)×壁厚×0.02491＝KG/M(每米的重量) 　　內(nèi)蒙古通遼厚壁無(wú)縫管合金鋼理論重量計(jì)算公式：(外徑-壁厚)×壁厚×0.02486＝KG/M(每米的重量)

　　內(nèi)蒙古通遼無(wú)縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。 　　①內(nèi)蒙古通遼熱軋無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序(△主要檢驗(yàn)工序)： 　　管坯準(zhǔn)備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定(減)徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗(yàn)△(無(wú)損、理化、臺(tái)檢) →入庫(kù) 　?、诶滠?拔)無(wú)縫鋼管主要生產(chǎn)工序： 　　坯料準(zhǔn)備→酸洗潤(rùn)滑→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗(yàn)、 　　無(wú)縫鋼管質(zhì)量檢查步驟 　　1.元素檢測(cè)：化學(xué)組成成分分析法、儀器技術(shù)設(shè)備通過(guò)分析研究方法(紅外線C—S儀、直讀光譜儀、zcP等)。 　?、偌t外C-S儀：有色金屬、煉鐵原料、鋼中C、S元素分析。 　　②直讀光譜儀：小塊進(jìn)行試件中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi 　?、跱—0儀：汽體含水量解析N、O 　　2.無(wú)縫鋼管幾何圖形規(guī)格及外觀設(shè)計(jì)查驗(yàn)： 　?、賰?nèi)蒙古通遼無(wú)縫鋼管壁厚檢測(cè)：游標(biāo)卡尺、超聲波涂層厚度計(jì)，兩側(cè)多達(dá)8個(gè)點(diǎn)并記錄。 　?、跓o(wú)縫連接鋼管采用直徑、橢圓形度查驗(yàn)：卡規(guī)、千分尺、環(huán)規(guī)，測(cè)到存在較大 點(diǎn)、少點(diǎn)。 　?、蹮o(wú)縫鋼管長(zhǎng)度檢查：鋼帶，人工服務(wù)，全自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)。 　?、軣o(wú)縫連接鋼管進(jìn)行彎折度查驗(yàn)：刻度尺、水平儀(1m)、千分尺、細(xì)繩測(cè)每米彎折度、總長(zhǎng)彎折度。 　　⑤內(nèi)蒙古通遼無(wú)縫鋼管內(nèi)孔焊接角度及鈍邊檢查: 角尺、木板。 　　3.無(wú)縫鋼管工藝性能查驗(yàn)：100％ 　?、偃斯ぶ悄芊?wù)人眼查驗(yàn)：照明燈具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、工作生活經(jīng)驗(yàn)、標(biāo)志、無(wú)縫鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。 　?、跓o(wú)損檢測(cè)查驗(yàn)： 　　a.超聲探傷儀UT： 　　它對(duì)各種材料的表面均勻缺陷和內(nèi)部裂紋特別敏感。 　　規(guī)格：gb/t5777-1996等級(jí)：C5 　　b.渦流探傷ET：(電磁) 　　點(diǎn)(孔形)的關(guān)鍵對(duì)缺點(diǎn)比較敏感。 　　級(jí)別：B級(jí) 　　c.磁粉MT和漏磁探傷檢測(cè)： 　　磁場(chǎng)探傷，適用于鐵磁性材料的表面和近表面探傷。 　　規(guī)格：gb/t12606-1999 等級(jí)：C4 　　d.電磁感應(yīng)超聲探傷儀： 　　無(wú)需連接材料，可用于高溫、高速、粗糙、無(wú)縫鋼管表面的檢測(cè)。 　　e.滲入探傷檢測(cè)： 　　瑩光、上色、檢驗(yàn)無(wú)縫鋼管表層缺點(diǎn)。