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內蒙古通遼灌漿料施工時的要求:   1、內蒙古通遼灌漿料應從一側灌入,直至另一側溢出為止,以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣,使灌漿充實,不得從四側同時進行灌漿;   2、灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并應盡可能縮短灌漿時間;   3、在灌漿過程中不宜振搗,必要時可用竹板條等進行拉動導流;   4、每次灌漿層厚度不宜超過100;   5、較長設備或軌道基礎的灌漿,應采用分段施工。每段長度以7m為宜;   6、灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象,可布撒少量CGM干料,吸干水份;   7、對灌漿層厚度大于1000大體積的設備基礎灌漿時,可在攪拌灌漿料時按總量比1:1加入0.5石子,但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求; 8、設備基礎灌漿完畢后,要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理;   9、在灌漿施工過程中直至脫模前,應避免灌漿層受到振動和碰撞,以免損壞未結硬的灌漿層;   10、模板與設備底座的水平距離應控制在100左右,以利于灌漿施工;   11、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理;   12、當設備基礎灌漿量較大時,應采用機械攪拌方式,以保證灌漿施工 內蒙古通遼灌漿料的施工方法:   1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。清掃設備基礎表面,不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h,設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h,應吸干積水。   2、二次灌漿時,模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100左右;模板頂部標高應不低于設備底座上表面50。   3、混凝土結構改造加固時,模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔徑不小于50,間距不超過1000。   4、水泥基灌漿材料拌和時,應按照產品要求的用水量加水。宜采用機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min,然后加入剩余水量拌和直至均勻,拌和地點宜靠近灌漿地點。 灌漿料是以水泥為基本材料,適量加入天然高強度骨料、多種混凝土外加劑等組成的干混材料,加水拌合后具有高流動度、早強、高強、無收縮等特性。   內蒙古通遼灌漿料的特性:   1、早強、高強:1-3天抗壓強度可達30-50Mpa以上;   2、自流性高:可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求;   3、微膨脹性:設備與基礎之間緊密接觸,二次灌漿后無收縮。粘結強度高,與鋼筋握裹力不低于6Mpa;   4、自密實性:施工《無需使用振搗棒、自行密實》;   5、可冬季施工:允許在-10℃氣溫下進行室外施工;   6、耐久性強:本品屬無機膠結材料,使用壽命大于基礎混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗,50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。




內蒙古通遼高強無收縮灌漿料施工工藝:步:內蒙古通遼高強無收縮灌漿料基礎處理基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面,不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24小時,基礎表面應充分濕潤,灌漿前1小時,積水。第二步:支摸 1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫,達到整體模板不漏水的程度。2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右,以利于灌漿施工。3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。第三步:內蒙古通遼灌漿料配制1、一般地,按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。2、大量采用機械攪拌方式,攪拌時間一般為1-2分鐘(嚴禁用手電鉆式攪拌器)。采用人工攪拌時,應先加入2/3的用水量拌和2分鐘,其后加入剩余水量攪拌至均勻。3、每次攪拌量應視使用量多少而定,以攪拌40分鐘以內將料用完。4、現(xiàn)場使用時,嚴禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。第四步:灌漿施工方法 1、較長設備或軌道基礎,應采用分段施工。2、幾種常用灌漿方式圖示3、二次灌漿時,應符合下列要求。二次灌漿時,應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿,直至從另一側溢出為止,以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料,嚴禁從灌漿層中、上部推動,以確保灌漿層的勻質性。設備基礎灌漿完畢后,應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角(見下圖)以防止自由端產生裂縫 , 如無法進行切邊處理,應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。 當灌漿層厚度超過150mm時,應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。 當設備基礎灌漿量較大時,豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式,以***灌漿施工。




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內蒙古通遼高強微膨脹灌漿料特點 1、早強、高強: 1天抗壓強度≥20Mpa,3天抗壓強度≥30Mpa, 28天抗壓 強度≥55Mpa。 2、微膨脹性: ***設備與基礎之間緊密接觸, 二次灌漿后無收縮。 3、自流性高: 可填充全部空隙,滿足設備二次灌漿的要求。 4、抗離析: 克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。 5、抗開裂: 現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制 等因素裂紋現(xiàn)象。 6、耐久性強: 經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在 機油中浸泡30天后強度明顯提高。 7、可冬季施工: 允許在-10℃氣溫下進行室外施工。內蒙古通遼高強微膨脹灌漿料包裝貯運 1、內蒙古通遼高強微膨脹灌漿料包裝規(guī)格:25kg/袋和40kg/袋,存放在通風干燥處并防止陽光直射。2、保質期為6個月,超出保質期應復檢合格后方可使用 。3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分,沒有毒、沒有味、沒有污染、不 燃不爆,可按一般貨物運輸。 鄭重聲明 內蒙古通遼高強微膨脹灌漿料使用超出廠商控制,本公司不承擔由于使用不當而產生的任何責任,使用時請參照本說明書,相關問題請咨詢當?shù)亟?jīng)銷點或本公司技術服務部門。




內蒙古通遼灌漿料風電用灌料主要應用于陸上風力發(fā)電機組的高強度水泥基灌漿,是一種無收縮水泥基灌漿,與水混合后,產生有早期強和均勻、可流動和可泵送的灌漿,內蒙古通遼灌漿料性能指標GB/T50448-2015《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范》內蒙古通遼灌漿料產品型號CGM-80CGM-100CGM-110流動度(mm)初始值≧340mm≧340mm≧290mm30min保留值≧300mm≧310mm≧260mm豎向膨脹率(%)3h≧0.124h與3h的膨脹值之差≧0.02抗壓強度(Mpa)1d≧30≧30≧503d≧50≧50≧8028d≧80≧100≧110抗彎強度≧10≧16≧16對鋼筋有無銹蝕作用無抗凍等級≧F150四、內蒙古通遼灌漿料施工方法(1)按錨栓基礎圖要求安裝錨板的預埋件。(2)將下錨板支撐螺栓與對應的預埋件焊接牢固,焊腳高度≦6mm,調節(jié)支撐螺栓,使下錨板達到圖紙設計標高,且下錨板的水平度≦3mm,下錨板與基礎中心同心度≦5.0mm。(3)混凝土澆筑完成后,要求上錨板頂面在一個水平面內,其誤差不超過2mm,廠家有要求時按廠家要求執(zhí)行,并盡量減小安裝誤差。(4)錨栓穿入下錨板后,下錨板下方應全部墊上墊片,同時將下方的螺母擰緊到300N.m,不得遺漏。下錨板下方局部墊層澆筑前應進行隱蔽工程驗收,經(jīng)監(jiān)理驗收外露絲扣不應少于2扣,簽證。確認合格(螺母無遺漏且擰緊)后方可澆筑。(5)上下錨板同心度應≦3mm。(6)在混凝土澆筑過程中應主要保護錨栓組合件,應用塑料布或雨布把上錨板及錨栓上部全部包好,以免在澆筑混凝土是上錨板和錨栓被污染或損壞。(7)主體混凝土澆筑完成3天后可灌漿施工,二次灌漿要求無收縮、無泌水、自流平、防腐(銹)蝕性。灌漿料厚度允許偏差±5mm,應連續(xù)施工。灌漿料的施工、養(yǎng)護應按《水泥基灌漿材料應用技術規(guī)范GB/T50448-2015》執(zhí)行。(8)水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。灌漿前,應將灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈,不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h基礎混凝土表面應充分潤濕,灌漿前1h。(9)二次灌漿時,應從一側進行灌漿,直到從另一側溢出為止,不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進行,并盡可能縮短灌漿時間。(10)灌漿料達到設計強度后表面涂普通級環(huán)氧煤瀝青,干膜厚度不小于300um。按《埋地鋼質管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準(SY0447-2014)》執(zhí)行。(11)基礎混凝土強度達到后可進行吊裝施工,錨栓張拉到設計預拉力926kN,超張拉系數(shù)1.15,錨栓驗收合格后風機方可調試發(fā)電。五、內蒙古通遼灌漿料包裝貯存牛皮紙袋包裝,25kg/袋。


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