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什么是Q550D高強(qiáng)鋼板Z向?Z向鋼,又稱“抗層狀撕裂鋼 (lamellar tearing resistant steel)”,即平時所說的Z向性能測試鋼。中文名Z向鋼外文名lamellar tearing resistant steel)別 名抗層狀撕裂鋼;Z向性能測試鋼學(xué)科分類材料學(xué)應(yīng)用領(lǐng)域建筑工程等六、內(nèi)蒙古通遼Q550D鋼板生產(chǎn)切割工藝流程:生產(chǎn)流程:初煉→LF精練→VD處理→連鑄(模鑄)→清理、內(nèi)蒙古通遼加熱→軋制→(堆垛)→表面檢查→分批→探傷→熱處理→切割取樣→性能檢驗→入庫。切割工藝:Q550D鋼板出廠檢驗各項性能指標(biāo)符合要求后按照切割加工工藝進(jìn)行,可以切割加工及圖紙下料,一般鋼板厚度不大于20mm時優(yōu)先選用數(shù)控等離子切割或者數(shù)控激光切割的方式,若是鋼板厚度大于30mm以上,通常情況下會選擇數(shù)控火焰切割,可以控制切割精度和時間。八、內(nèi)蒙古通遼Q550D鋼板應(yīng)用范圍Q550D鋼板主要用于制作對焊接性要求高的水電站壓力鋼管、內(nèi)蒙古通遼工程機(jī)械、內(nèi)蒙古通遼鐵路車輛、內(nèi)蒙古通遼橋梁、內(nèi)蒙古通遼高層及大跨度建筑,Q550D用于制造廠房,一般修建及各類工程機(jī)械,如礦山和各類工程施工用的鉆機(jī)、內(nèi)蒙古通遼電鏟、內(nèi)蒙古通遼電動輪翻斗車、內(nèi)蒙古通遼礦用轎車、內(nèi)蒙古通遼挖掘機(jī)、內(nèi)蒙古通遼裝載機(jī)、內(nèi)蒙古通遼推土機(jī)、內(nèi)蒙古通遼各類起重機(jī)、內(nèi)蒙古通遼煤礦液壓支架等機(jī)械設(shè)備及其他結(jié)構(gòu)件。
Q420B高強(qiáng)鋼板尺寸介紹(厚度*寬度*長度/單位mm)Q420B鋼板;10*2000-2400*8000-13000Q420B鋼板;12*2000-2500*9000-10000Q420B鋼板;15*2000-2400*8000-9000Q420B鋼板;16*2000-2500*8500-10000Q420B鋼板;20*2000-2500*9600-10000Q420B鋼板;25*2000-2300*8500-11000Q420B鋼板;30*2000-2400*8500-10000Q420B鋼板;40*2000-2500*8000-14000Q420B鋼板;45*2000-2500*8000-10000Q420B鋼板;50*2000-2400*9000-10000Q420B鋼板;55*2000-3000*8500-10000Q420B鋼板;60*2000-2500*8500-12000Q420B鋼板;65*2000-2700*8500-13000Q420B鋼板;70*2000-2600*8500-11500以上尺寸可與之協(xié)商按圖紙切割及深加工技術(shù)服務(wù)介紹
高強(qiáng)鋼板焊接施工工藝及焊接工藝參數(shù)的選擇3.1焊接施工工藝工件尺寸定位--點固焊--預(yù)熱--焊口施焊--自檢--焊后熱處理--無損檢測3.2 焊接工藝的選擇3.2.1 焊接方法和材料的選用主要采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊,焊絲使用德國進(jìn)口的特殊焊絲TUnionGM 100。3.2.2 裝配定位焊由于 Q690D 高結(jié)構(gòu)鋼的淬硬性及結(jié)構(gòu)應(yīng)力,定位焊時就應(yīng)預(yù)熱,且定位焊縫應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度,防止定位焊裂紋。建議定位焊縫的長度不小于50mm,板厚在 20mm 以內(nèi)時單道定位焊,板厚超過 20mm 時,定位焊縫至少應(yīng)焊兩道。3.3.3 預(yù)熱溫度 層間溫度及后熱Q690D 高結(jié)構(gòu)鋼的預(yù)熱溫度 80℃~200℃,定位焊處的預(yù)熱溫度比正常焊前的預(yù)熱溫度高 50℃左右,板厚 20~40mm 之間預(yù)熱溫度大約為65℃左右,板厚 40~65mm之間預(yù)熱溫度大約為 100℃,板厚超過 65mm預(yù)熱溫度大約為 150℃左右,層間溫度不能低于預(yù)熱溫度但不能大于 250℃。預(yù)熱范圍,一般按焊縫一側(cè)寬 50~100mm。預(yù)熱溫度的測量點,按DIN32524 要求應(yīng)在工件表面上距坡口邊緣4Xt、內(nèi)蒙古通遼本地但不超過30mm的地方,并且是在電弧進(jìn)行方向的前方50~200mm處。應(yīng)避免電弧對測溫數(shù)據(jù)的影響。層間溫度可直接在前道焊縫上測量。后熱采用緩冷的工藝措施,步在 250℃~300℃持續(xù)保溫不低于6小時,第二步用石棉包敷 4~8 小時自然冷卻到室溫,冬季氣溫相對較低可延長包敷時間,防止焊縫出現(xiàn)裂紋。3.3.4 焊接工藝參數(shù)不應(yīng)采用大線能量焊接,充分利用窄焊道,薄層焊,多層多道的焊接工藝,實際生產(chǎn)中根據(jù)需要選擇合適的焊接電流,電弧電壓,焊接速度等。3.3.5 焊前清理和焊接順序焊前應(yīng)仔細(xì)坡口周圍母材表面上的油、內(nèi)蒙古通遼本地水等污物。必要時用酒精或其它清洗劑清理焊口;采用合理的裝配和焊接順序,改善焊件應(yīng)力狀態(tài)。3.3.6 錘擊焊縫區(qū)當(dāng)焊縫金屬冷卻過程中(溫度在100℃~250℃區(qū)間),用小錘輕敲焊縫使金屬展開,可以減少應(yīng)力 1 /2~1/4,對多層焊,除層和一層焊縫外,其余都要錘擊。4 結(jié)束語Q690D 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼主要將在以后的刀盤制做中會有廣泛的應(yīng)用,通過對 Q690D 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的焊接工藝分析,在焊接過程中應(yīng)根據(jù)實際應(yīng)用場合選擇合適的焊接材料、內(nèi)蒙古通遼本地焊接工藝以及焊接方法。同時還應(yīng)注意在焊接過程中容易出現(xiàn)的問題,應(yīng)考慮到各方面的因素做好防止措施,正確施焊確保優(yōu)良的焊接質(zhì)量。
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